硬PVC中空地板再生技術

1、廢舊料與新料的性能對比和配比

(1)不同廢次品粒料的相對分子質(zhì)量分布高填充R-PVC中空地板的廢次品粒料是極不均勻的,有一次廢粒料,也可能有二次廢粒料,甚至還有三次廢粒料;有正常的邊角余料,也有發(fā)黃的分解料。用液相色譜儀測定各批試樣的相對分子質(zhì)量分布,將所測數(shù)據(jù)作成微分分布曲線。從微分分布曲線可以看到,加工經(jīng)歷不同,或者說加工及回收次數(shù)不同,相對分子質(zhì)量分布也不同。每加工一次,相對分子質(zhì)量分布均要發(fā)生變化,即大分子的聚合度和枝化度發(fā)生了變化,這樣分子結構的變化又必然影響到物料的流動性和熱穩(wěn)定性。

(2)配比了得到加工性能穩(wěn)定的、流動性能好的廢次品粒料在廢次品粒料中加入適量的加工改性劑是必要的;同時考慮到加工過程中熱穩(wěn)定劑要消耗,易揮發(fā)組分(如增塑劑)要揮發(fā),因而適當補充熱穩(wěn)定劑和易揮發(fā)份也是十分必要的。因此,在高填充R-PVC中空地板廢次品粒料的回收時加人了各有關組分,并進行了試驗,從流變數(shù)據(jù)可以看出,廢次品粒料(2)的加工流動性能我然穩(wěn)定性比新混粉(1)差;但當在廢次品粒料中加入1.5份環(huán)氧大豆游(4)后,其加工性能和熱穩(wěn)定性能比純粹加工回收廢次品粒料好,幾平接近新混料的水平;加入ACR加工助劑K-125(6)2份后,其加工性能本應得到改善,但與(4)相比,平衡轉(zhuǎn)矩和化時間反面上升;產(chǎn)生這種不正常情況的原因,可能是所用廢料的批次發(fā)生了變化,這也正反映出廢次品粒料的不均勻性和加工性能的不穩(wěn)定性。流延膜生產(chǎn)線hxinte.com

2.主要設備

15產(chǎn)2)V30型熱/冷混合機組等。

3.制備工藝

(1)工藝流程圖

抗沖改性劑、穩(wěn)定劑等流延膜生產(chǎn)線hxinte.com

開停機料7

廢次品料一碎機破碎一過除去砂石和泥土一電磁吸盤除鐵一-高速媽混領一

邊角余料J

低速冷混合→雙螺桿擠出一牽引-切割一檢驗一包裝一產(chǎn)品圖2-34高填充-PVC中空地板廢回收工藝流程流延膜生產(chǎn)線hxinte.com

(2)混合 只有實現(xiàn)配方中各組分的均勻分散,才能為順利擠出和提高產(chǎn)品質(zhì)量打下基礎。除了按工藝配方準確稱量外，必須遵循先活化處理輕質(zhì)碳酸鈣,再與樹脂和其他助劑混合的原則。即:先將輕質(zhì)碳酸鈣和硬脂酸一齊投人高速混合機混合室，開機攪拌料溫升至75℃時,放入PVC樹脂新料和廢舊料,緊接著加入穩(wěn)定劑95℃時加入抗沖劑,100℃加人穩(wěn)定劑,料溫到115℃,放料門自動開啟,熱混物料放至冷混機中,槳葉慢速攪動,夾套通水冷卻,使物料變得松散,料溫降至40℃,即可輸送至擠出機料斗使用。必須注意夏天室溫較高,混合終點溫度如果超過120℃,很可能在混料機中使物料過熱分解。流延膜生產(chǎn)線hxinte.com

(3)擠出對擠出機及模具各段按工藝要求升溫時.必須先對擠出系統(tǒng)、模具、定型、牽引等設備以及溫度控制儀表和各測溫點進行仔細的檢查。待各段溫度達到設定值后,需恒溫45~60min,以確保溫度均勻。雙螺桿擠出機料筒中部設有排氣孔和抽真空裝置,所以粉料在至排氣孔前必須初步塑化,排氣孔以前的料筒溫度一定要偏高一些。否則粉料會被排氣孔吸出堵塞或損壞真空裝置,這也是與單螺桿擠出三段(供料→壓縮→擠出)溫度遞升的區(qū)別所在。

以高填充R-PVC55mm中空地板為例,表2-60列出了主要的工藝控制參數(shù)。流延膜生產(chǎn)線hxinte.com