AS塑料透明管

1.原材料選擇

(1)AS樹脂目前市場上S樹脂品牌眾多,性能差異較大經多次試驗,確定了滿足AS透明管生產要求的樹脂的性能指標為:透光率≥90%;沖擊強度>2.0kJ/㎡;熔體流動速率2~4g/10min;加工溫度170~180℃。

(2)助劑生產果獨使用S樹脂一方加工溫度很高,制品冷卻定型不易控制;另一方面制品表面出現塑化不勻,造成制品表面不平整,產生折光現象。因此,必須添加高效潤滑劑和專用加工助劑才能保證AS樹脂有較好的加工性,確保制品的光潔度和遭明性。

2.生產設備的選擇和模具制作(1)產設備的選擇根據制的尺寸算出S塑料管的質量為300g/m左右。按產量1m/min計算,則小時產量為18-20kg/h。因此,采用螺桿直徑為45mm,長徑比為25:1的單螺桿擠出機,即能滿足原料塑化和生產的要求。

2.模具制作

1)模具參數。AS塑料流動性相對于ABS要差，出口膨脹也較小。在模具制作過程中,針對幾個關鍵參數進行反復試驗比較最后確定一組比較理想的參數:

① 模唇定長:模唇厚度=30:1,產品厚度:模唇厚度=1.1:1:② 制品周長:模唇周長=1:1.2

2)模具材料的硬度和粗度。AS樹脂粘度大，易粘模,管材表面易形成絲痕,影響透明性和力學性能。因此,對模具材料表面粗糙度和硬度的選擇有較高的要求,口模采用Q235鋼，并經50HRC熱處理，表面再經鍍硬鉻及拋光處理;定型模為3Cr13、280~290HBS熱處理,這樣加工出來的管材表面光潔性好,尺寸精度高。

3.生產工藝

(1)工藝流程:原材料烘干→擠出→干真空冷卻定型→濕真空冷卻定型→定長切割→成品。

(2)工藝控制

1)AS塑料必須經過烘干處理,否則制品表面有絲痕或氣泡。烘干采用烘干料斗,溫度為100~105℃鼓風,自動加料。

2)擠出溫度控制,口模:170℃;機簡:180℃;加料口:150℃。3螺轉40~45r/min。4引速度,Im/min。

5)冷卻方式,冷卻采用干、濕真空串聯定型。

干真空冷卻定型是保證產品有足夠的精度,濕真空冷卻定型是保證產品有足夠的產量。采用兩種串聯的冷卻方式是在確保產品尺寸精度的同時,保證較高的生產量。