共擠復(fù)合的復(fù)合模頭

Date：2019/5/8 8:32:22 / Read： / Source：本站

共擠復(fù)合的復(fù)合模頭
共擠復(fù)合的復(fù)合模頭有多岐管方式( multimanifold)，即MM方式和供料塊方式(Feed-block)，即FB方式兩種。一般講來，MM方式價格貴，操作比較困難，但各層厚度精度優(yōu)良，可適用的樹脂范圍廣泛，可以使用熱敏性易氧化降解的PVC和PC樹脂，它在口模模唇前不同樹脂進行合流，相互之間的影響小，各層之間的厚度能夠調(diào)整，容易生產(chǎn)出厚度精度高的產(chǎn)品。MM方式容易采用樹脂滯留較少的衣架式或者岐管式模頭，做4層以上結(jié)構(gòu)的T型口模，實用以5層為其上限。
各層合流可以在模內(nèi)、?？诤湍Ｍ馊N方式，模內(nèi)合流，層間剝離強度大，但容易發(fā)生層與層界面不清晰，易產(chǎn)生混料。因為兩種不同粘度的料相混，粘度小的會把粘度大的料包復(fù)起來，這種現(xiàn)象叫包封現(xiàn)象。當(dāng)粘度小的樹脂料在里面，粘度大的料在外面時，經(jīng)一定距離流過，會發(fā)生變換位置的現(xiàn)象，即粘度小的從里面滲到外面，把粘度大的料包封在里面擠出來，完全成了相反的結(jié)構(gòu)。包封現(xiàn)象同兩種樹脂的熔體粘度大小差，以及合流的距離和合流的時間有關(guān)，兩種熔體流之間的壓力差也同包封現(xiàn)象有關(guān)。為此共擠復(fù)合膜的最大缺點是層與層之間的界面不清晰，各層的厚度不能精確調(diào)控。因為厚度是靠調(diào)節(jié)擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速來達到的，轉(zhuǎn)速提高，擠出量增加，厚度增加，顯然這是很難精確控制的。
模外復(fù)合完全靠兩種熔體料非常接近，吹脹時的氣流把非常接近的料互相接觸粘住在一起，雖然消除了包封現(xiàn)象，但是層間的剝離強度顯然是比模內(nèi)及?？趶?fù)合差，模口復(fù)合是最佳的選擇，它是在模內(nèi)接近于出口處會合，會合后還來不及包封就離開口模而吹脹，因此，包封小，層間剝離強度也較模外復(fù)合高

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