共擠復合工藝

Date：2019/5/7 8:27:35 / Read： / Source：本站

共擠復合工藝
共擠復合工藝是使用兩臺或兩臺以上擠出機共用一個復合模頭來生產多層次的復合包裝薄膜和片材的一種層合工藝。它的特點是:
(1)不需要使用膠粘劑或AC劑，為此沒有膠粘劑和AC劑帶來的產品的不衛(wèi)生間題以及溶劑污染問題;
(2)在制品的價格上，共擠復合膜是復合膜中成本最低的;
(3)基材膜的選擇更為狹窄，只能選擇樹脂有良好相容性的才能用共擠法生產成復合薄膜，不相容的材料必須使用同兩種互不相容的樹脂均有相容性的相容劑作中間層才能牢固地粘結在一起，實際上，只能用于熱塑性塑料同熱塑性塑料之間的層合;
(4)共擠復合薄膜只能表面印刷。在生產工藝上，共擠復合工藝有共擠圓形口模法和共擠復合T型口模流涎法兩種。圓形口模共擠吹出的是吹脹多層次共擠膜，T型口模擠出的是共擠流涎膜。
圓形口模共擠出吹脹多層膜的生產工藝流程如下:兩臺或兩臺以上的擠出機分別進料→復合圓形口模共擠出→復合多層次薄膜吹脹→風環(huán)冷卻→人字架吹脹膜泡引膜一熄泡輥夾膜熄泡→剖切→電暈處理→收卷。吹脹膜始終存在一個冷卻速度較慢因而生產速度只能在30～60m/min，更為有效共擠復合工藝是T型口模流共擠出多層次薄膜或片材，可以
生產的門輻寬;薄膜厚度均勻性好，誤差小;生產的速度高，可達100～150m/min。共擠復合工藝中很重要的一個要求是各種樹脂之間要有良好的熱粘合性，也就是說要有良好的相容性，才能組成復合薄膜而有良好的復合牢度。

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