PVC雙壁波紋管

PVC雙壁波紋管作為一種輕型管材由內(nèi)、外兩層組成，內(nèi)壁光滑，外壁呈中空波紋狀。由于其外型結(jié)構(gòu)能夠變化,使其與普通PVC管材相比，具有環(huán)剛度高、能承受較高外部壓力、并可節(jié)省原材料60%的優(yōu)點(diǎn)。隨著波紋管生產(chǎn)設(shè)備、原材料的國產(chǎn)化PVC雙壁波紋管已在郵電套線、建筑排水和排氣、農(nóng)田排灌等低壓力等級(jí)管道中，逐漸取代了金屬管、水泥管和普通塑料管。壓花薄膜生產(chǎn)線hxinte.com

1.選材與配方設(shè)計(jì)

PVC樹脂的熱穩(wěn)定性能差、流動(dòng)性不好、材料的韌性差，加之雙壁波紋管機(jī)頭內(nèi)外流道長且縫隙小,出口間隙不到1mm,因此對材料的質(zhì)量要求極嚴(yán),好，于加工，因此必須加人相應(yīng)的助劑，滿足加工及制品的要求。

(1選擇料的質(zhì)量對雙壁波紋管的質(zhì)量影響很大， PVC求60~68mLg,熱分解溫度不小于140℃。為了改善其熱穩(wěn)定性,加人具有協(xié)同效應(yīng)的三鹽基硫酸鉛和二鹽基亞磷酸鉛,同時(shí)加人具有提高體系熱穩(wěn)定性和潤滑性的硬脂酸鈣(CaSt),其鈣量(量數(shù))為6.5%7.0%，CaSt其體系中可提高凝膠化速度,增進(jìn)塑化,如鈣含量低則物料塑化不好,成型困難?？箾_改性劑選氯化聚乙烯(CPE),加工改性劑用甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS),由于物料與物料,物料與機(jī)筒、螺桿的摩擦熱及阻力較大,體系中必須加入內(nèi)外潤滑劑,但必須嚴(yán)格控制用量,使其內(nèi)外潤滑平衡。外潤滑劑的加入量使機(jī)頭熔體壓力保持在26~30MPa,內(nèi)潤滑劑的加入量使轉(zhuǎn)矩控制在最大轉(zhuǎn)矩的75%左右。壓花薄膜生產(chǎn)線hxinte.com

2.主要設(shè)備

生產(chǎn)PVC雙壁波紋管的機(jī)組由以下7個(gè)部分組成

(1)混料系統(tǒng) 由高速捏合機(jī)、低速捏合機(jī)組成。其作用是把各種原輔料混合成為均勻的多相體系，排出物料中的水分和揮發(fā)物。

(2)振動(dòng)篩 作用是篩出物料中的雜質(zhì)及異物。壓花薄膜生產(chǎn)線hxinte.com

(3)雙螺桿擠出機(jī)是物料塑化的主要設(shè)備，目前擠出機(jī)按螺桿結(jié)構(gòu)分有平行雙螺桿和錐形雙螺桿兩種。由于生產(chǎn)波紋管的模具流道狹長,螺桿轉(zhuǎn)矩、機(jī)頭熔體壓力較大,平行雙螺桿擠出機(jī)一般不能滿足要求,因此選用錐形雙螺桿擠出機(jī)。φ200mm以下的波紋管選用65/120型錐形雙螺桿擠出機(jī)，200mm以上的波紋管選用80/145型錐形雙螺桿擠出機(jī)。

(4)機(jī)頭雙壁波紋管成型的核心部件在于機(jī)頭的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)。其模具結(jié)構(gòu)見圖1-25,主要特點(diǎn)是在同一模型內(nèi)同時(shí)兩次分流，形成內(nèi)外兩層流道。內(nèi)外流道夾層間需通壓縮空氣，在成型機(jī)模塊上形成外波紋,內(nèi)層芯模內(nèi)通壓縮空氣、5~10℃冷卻水及配有加熱器，內(nèi)層由內(nèi)定徑套冷卻成型。其模具外表有外加熱，機(jī)頭與擠出機(jī)用哈夫塊方式連接。

雙壁波紋管的內(nèi)外兩層,具有牽引作用。

(5)成型機(jī) 系波紋管成型的專用機(jī)床，用于成型外波紋及熔接雙壁波紋管的內(nèi)外兩層，具有牽引作用。

(6)定長切割機(jī)  管材在定量的長度上自動(dòng)被切斷。

（7）擴(kuò)管機(jī) 主要是對塑料管材進(jìn)行擴(kuò)口對型，也能承口成型。

3.制備工藝

(1工藝流程 配料-高速混合-低速混合-過篩-雙螺桿擠出機(jī)-機(jī)頭成型-波紋成型-定長切割-擴(kuò)管-成品。

(2)工藝參數(shù)及控制要點(diǎn) 壓花薄膜生產(chǎn)線hxinte.com

1.捏合工藝 捏合質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,捏合過程應(yīng)嚴(yán)格按投料順序、規(guī)定溫度進(jìn)行，以保持物料的一致性和均勻性。一般投料順序?yàn)?/span>:PVC樹脂粉、穩(wěn)定劑、抗沖改性劑、加工改性劑、填料、潤滑劑,高速捏合出料溫度在120℃左右，低速冷捏出料溫度在40℃以下。若水分過高則適當(dāng)提高熱捏溫度，但必須防止物料溫度過高而結(jié)塊、成團(tuán),當(dāng)冷混合完畢后必須進(jìn)行料筒清洗,清除粘附的塊狀物及雜質(zhì)。生產(chǎn)料若存放時(shí)間較長必須重新攪拌，其溫度控制在110℃左右即可。

2)擠出工藝。擠出工藝如溫度、速度、壓力等的匹配是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在，以+110mm管材為例,其工藝如下:機(jī)筒溫度為一區(qū)170℃，二區(qū)180℃，三區(qū)185℃，四區(qū)19進(jìn)料區(qū)2體190℃,口模210℃，芯模190℃;螺桿油溫100℃;主機(jī)速度25~28r min,轉(zhuǎn)矩為最大轉(zhuǎn)矩的75%;機(jī)頭熔體壓力25~30MPa,內(nèi)外氣壓

0.060MPao

4.注意事項(xiàng)

1)開機(jī)前,應(yīng)先對擠出機(jī)連接體、成型機(jī)機(jī)頭各加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，機(jī)筒比機(jī)頭遲半小時(shí)升溫，待溫度升到160~170℃后,啟動(dòng)擠出機(jī)，加人清洗料,逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速,隨時(shí)注意轉(zhuǎn)矩變化,繼續(xù)升溫到正常生產(chǎn)溫度,待清洗料將機(jī)筒、螺桿內(nèi)殘留物和加熱過程中分解變色物料全部清洗出來后,觀察從口模擠出來的物料,如達(dá)到熔融塑化狀態(tài),無粉狀,色澤均勻一致,無分解變色時(shí),停機(jī)再次校正機(jī)頭與成型模塊的同心度，校正完畢后即可加入生產(chǎn)料生產(chǎn)。

2)停機(jī)時(shí)，料斗停止加入生產(chǎn)料，換成清洗料，使機(jī)筒、模體各段 壓花薄膜生產(chǎn)線hxinte.com溫度下降5~10℃,但口模應(yīng)立即加熱，保持溫度160℃左右，待清洗料內(nèi)外層全部出來,將口模加熱圈拿掉,停止加熱機(jī)筒,模體溫度控制在160~170℃,待機(jī)筒物料擠出干凈后立即停機(jī)。

3)清洗料與生產(chǎn)料交替時(shí)必須嚴(yán)格控制溫度。啟動(dòng)開機(jī)時(shí)內(nèi)層料溫較低,出料較慢,外層出料較快,應(yīng)注意邊擠出,芯模邊加溫，嚴(yán)格控制外層出料不能過快。若內(nèi)層出料很快,外層較慢,此時(shí)芯棒停止加熱，并向芯模內(nèi)通冷卻水,外模加熱,保持溫度在160~167℃。