擠出復(fù)合工藝

擠出復(fù)合的生產(chǎn)過程，在雙硅膠輥之間送入基材，同時從模頭的?？谥袛D出熔融粘膜，涂覆到基材上，在雙鋼輥的壓力作用下，融熔粘膜與基材復(fù)合在一起，通過牽引、卷繞，得到筒卷復(fù)合材料。高速透氣薄膜生產(chǎn)線hxinte.com

一、開機準(zhǔn)備工作

(1料和基是否合乎質(zhì)量要求，原材料應(yīng)控制其含水率，且不能摻有金屬物、砂子等雜質(zhì)?；膽?yīng)清潔，不得有油污，塵粉及硬塊物的附著，以免影響復(fù)合質(zhì)量，損壞硅膠輥。

(2)刀手、手套等專用生產(chǎn)工具。

(3)檢查供電三相電壓是否平衡正常。高速透氣薄膜生產(chǎn)線hxinte.com

擠出復(fù)合的生產(chǎn)過程

1-第一基材 2一放卷壓輥 3張力鐵輥 4一張力壓輥5-預(yù)熱輥筒6模頭7-第二基材8一洗衣粉溶液槽9-冷卻鋼輥 10一硅膠輥11一冷卻輥 12一輸送壓輥13-復(fù)合材料膜卷14-第三基材

(4)檢查各設(shè)備聯(lián)接緊固度，鏈輪、齒輪、軸承的潤滑情況，調(diào)整好鏈條、皮帶的松緊程度，確保機械轉(zhuǎn)動靈活，正常運轉(zhuǎn)。

(5)檢查出機、磁粉制動器、冷卻鋼輥、硅膠輥等是否正轉(zhuǎn)。

(6)接通總電源，檢查各項電氣控制是否正常，各段加熱器工作是否正常，并將各加熱控制器調(diào)到以下溫度:機筒1~4區(qū)分別為 160℃、220℃、230℃、245℃、三通250℃、連接器

250℃、雙模頭為260℃。上述溫度視設(shè)備和原料不同需作相應(yīng)的更改調(diào)整。高速透氣薄膜生產(chǎn)線hxinte.com

(7)將原料加人干燥攪拌機內(nèi)進行攪拌。烘料溫度定約為50℃，如果樹脂中有再生回收料，先將回收料攪拌溫度設(shè)在45~80℃，3~5min后再加人新料繼續(xù)攪拌。

(8)在洗衣粉溶液槽內(nèi)灌水至復(fù)合輥筒浸入溶液20mm為準(zhǔn)，并在洗衣粉溶液內(nèi)加入洗衣粉(每槽內(nèi)放700g洗衣粉)攪拌溶化。

(9)在放卷軸上裝好基材，并按基材流程圖路線穿行。啟動自動糾偏機構(gòu)，調(diào)整糾偏位置，使基材與基材對齊。

(10)需要進行材料收卷時，在收卷軸上裝好紙芯。

(11)當(dāng)模頭溫度達到230℃時，按基材寬度調(diào)整模頭兩端出料口處的調(diào)節(jié)棒塊，使模頭出料口比基材寬度大約 80mm，兩模頭出料口長度必須一樣并對稱。

(12)調(diào)整模口間隙，一般模口間隙在0.5~0.6mm之間，可用塞尺來測量間隙，并要求兩模頭、模頭全長的模口間隙均勻一致。

二、操作步驟

(1)向料斗中加人樹脂。

(2)當(dāng)各加熱區(qū)達到工藝溫度時恒溫15min后，開啟擠出機電機，必須緩慢地加快螺桿轉(zhuǎn)速，并注意觀察電流表指示數(shù)，若出現(xiàn)不正常，應(yīng)迅速停機搶修，以免損壞螺桿。待故障排除后再開電機。

(3)當(dāng)熔融樹脂從?？跀D出后，可用0.4mm厚的黃銅片，在?？谏瞎?，以除去焦料、夾渣及局部的阻滯現(xiàn)象。

(4)直至模口擠出的膜坯清晰(一般需要5~15min)。

(5)啟動復(fù)合裝置電機，低速運轉(zhuǎn)，閉合硅膠輥和鋼輥并調(diào)整壓力，將貫人雙模頭中間的基材預(yù)先通人復(fù)合膠輥，由導(dǎo)引同步壓輥牽出經(jīng)導(dǎo)引輥繞在收卷軸上或進入打孔機、截切機。（6）啟動收卷裝置、放卷裝置的糾偏器及所用的所有電機

(7)移動主機至復(fù)合位置。

(8)將復(fù)合機左右放卷裝置的基材放入復(fù)合膠輥內(nèi)，讓其與中間的基材復(fù)合。

(9)打開冷卻水閥門，對冷鋼輥進行冷卻。

(10)在機器運行正常時，加快擠出機螺桿轉(zhuǎn)速和輔機的復(fù)合速度及其所需副機的轉(zhuǎn)速至正常。

(11)檢查品的寬度，厚度和復(fù)合牢度等，并作相應(yīng)的調(diào)整。

(12)在正常運行時準(zhǔn)備好卷和收卷的換卷工作。

(13)緊急停機:發(fā)生事故須緊急停機時，打下空氣總開關(guān)，此時擠出、復(fù)合、打孔、截切電機停止運轉(zhuǎn)。

(14)正常停機:

①停機前15min，先切斷模頭、連接器及預(yù)熱輥加熱電源。②停機時，切斷擠出機的各區(qū)及三通加熱電源，擠出電機緩慢降速。

③將擠出機停止運轉(zhuǎn)并退出工作位置，將復(fù)合電機也停止運

轉(zhuǎn)。

④切斷基材，脫開復(fù)合硅膠輥和冷卻鋼輥。⑤關(guān)掉所有傳動電機電源。⑥關(guān)掉鋼輥冷卻水閥。

⑦清潔設(shè)備和工作場地，整理工具。高速透氣薄膜生產(chǎn)線hxinte.com

(15)更換過濾網(wǎng)。更換過濾網(wǎng)的時間應(yīng)視實際情況來定，樹脂是全新料為三天更換一次最長不要超過一個星期。樹脂中有再生回收料的話要看回收料所占新料的份量和再生回收料的干凈程度來定，一般為一天更換一次。更換過濾網(wǎng)時，必須在螺桿不旋轉(zhuǎn)的情況下，并且在三通和擠出機還在受熱的狀態(tài)下進行。重換過濾網(wǎng)時需注意:

①戴上手套，用把手松開三通蓋上螺絲并取出三通蓋

②用螺絲刀挑開過濾網(wǎng)，再用鉗子夾住過濾網(wǎng)取出。將過濾網(wǎng)上的塑料燃燒后再使用，一般可以用二十多次。

③用刮刀將三通內(nèi)，過濾板上的氧化焦料刮凈。

④將剪好的圓片狀過濾網(wǎng)裝在三通內(nèi)。一般0.30mm過濾網(wǎng)要放5~18張，可采用鋼絲篩網(wǎng)。

⑤裝上三通蓋，擰緊三通上螺絲，注意上螺絲必須對角上以保證平行。

三、工藝要點

1.擠出機的擠出溫度

不同的塑料樹脂應(yīng)采用不同的擠出溫度，加熱溫度直接涉及涂覆材料的質(zhì)量優(yōu)劣，特別是模頭溫度。溫度太低造成塑化不良，使產(chǎn)品透明度及表面光澤下降;甚至出現(xiàn)魚眼泡、鯊魚皮等次品;復(fù)合牢度差。溫度過高，則使塑料容易分解，產(chǎn)品脆硬擠出膜收縮率增加，熱封性變差等故障。

2.樹脂的熔體流動速率和密度

熔體流動速率是指樹脂流動性的一種指標(biāo)。熔體流動速率是在一定的溫度和壓力下，樹脂熔融料通過標(biāo)準(zhǔn)毛細管10min的質(zhì)量(g)，熔體流動速率的單位是g/10minc

樹脂的熔體流動速率越高，流動性越好，熔融薄膜粘度越低，粘合力越大。另外，樹脂密度小，支鏈含量高，表面易活化，粘合力較差。

3.氣隙

氣隙是指從模唇到兩復(fù)合輥筒之間接觸線的距離。氣隙大熱膜熱度損失大，在與基材接觸點溫度低，涂覆牢度就差，一般氣隙距離控制在50~150mm之間。另外，氣隙距離大，熱膜坯縮頸也大。高速透氣薄膜生產(chǎn)線hxinte.com

4.冷卻鋼輥溫度

冷卻鋼輥表面溫度低，冷卻加快，涂覆層透明度增加，但會使復(fù)合強度下降;冷卻鋼輥表面溫度高，冷卻慢，開口性變差。般冷卻鋼輥表面溫度不要超過60℃，控制在30℃左右最佳。另外，熱熔膜坯最好先接觸基材這樣會有利于提高復(fù)合強度。

5.雙面印刷基材

雙面印刷基材一次性復(fù)合處理。遇到基材是雙面凹版印刷圖案時，需作一次性復(fù)合的制品，要在復(fù)合裝置左右安裝電眼跟蹤裝置，控制放卷基材表面張力來調(diào)節(jié)左右基材同步復(fù)合。另外也可以采用如下簡單方法:

(1)調(diào)整兩邊模頭擠出溫度，使擠出熱熔膜坯流速相同。

(2)對平、對齊兩邊彩印膜貼上粘膠紙，并粘貼在通入雙模頭中間的基材上。

(3)在朝上面的彩膜放卷裝置的膜卷芯軸一端安裝一個直徑+350mm左右大的手輪。

(4)在導(dǎo)引壓輥外邊安裝一盞白熾燈泡或日光燈管，將復(fù)合在下面的彩膜規(guī)矩標(biāo)號反照過來。

(5)由一位操作人員盯住上下規(guī)矩標(biāo)號，利用放卷芯軸上的手輪，調(diào)節(jié)朝上面基材的表面張力來達到兩面圖案對齊。

以上這樣操作，雙面印刷圖案會有誤差，對長度大、透明度好的制品可以采用。