聚氨酯泡沫塑料的模塑

聚氨酯泡沫塑料的模塑過(guò)程、原材料的配制階段基本與塊狀泡體的相同，不同的是模塑過(guò)程將混合好的液體直接澆鑄入模腔，在模整中進(jìn)行發(fā)泡的成型定型過(guò)程，得到的發(fā)泡制品是成品而不是半成品。模塑的流程如圖 7-21所示，塊狀泡體發(fā)泡工藝相比，不需要后切劑加工，邊皮損失少，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)，特別是批量大、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品尤為合適，制造成本低，近年來(lái)發(fā)展較快。生產(chǎn)流程如圖 7-22所示。發(fā)泡模制品根據(jù)表面質(zhì)量的不同可以分為自由發(fā)泡(或稱(chēng)熱模塑發(fā)泡)和結(jié)構(gòu)發(fā)泡(或稱(chēng)結(jié)皮發(fā)泡或整皮發(fā)泡)模制品兩大類(lèi)。前一種皮層雖也平整，但不光滑，皮層很薄，它是皮面將對(duì)這兩種模塑發(fā)泡制品的成型工藝進(jìn)行介紹。層發(fā)泡后被壓平的;后一種是通過(guò)改變?cè)牧吓浞交虺尚偷墓に嚄l件使皮層的料在發(fā)泡過(guò)程不發(fā)泡，因此得到的制品皮層光滑而平整。中空板生產(chǎn)線(xiàn)hxinte.com

它不僅可以縮短成型和熟化時(shí)間，而且所得的壓縮負(fù)荷值也較高。方中，所用聚大都采用高活性聚(即伯羥基含量較高的聚隨頓塑發(fā)泡工藝配方和前面介紹的基本一致，但是在聚醚型模裝配涂脫模劑后進(jìn)行第二次模塑。般控原則。 配方的最優(yōu)選擇必須根據(jù)具體情況來(lái)變化，以下是一些原料選擇 量損 造成①由于模塑時(shí)需保證物料能充填到模具的每一部分，這就要控 料 制其凝固速度和發(fā)泡速度有較好的平衡，以保證物料的流動(dòng)性。這通常可控制有機(jī)錫和胺類(lèi)催化劑的用量比例。另外，為了改善物料流動(dòng) 間 性，也可在配方中摻用聚醚二元醇或使用高分子量聚醚三元醇來(lái)取得發(fā)泡速度和凝固速度的平衡。②在充模過(guò)程中為使在非凝固狀態(tài)下的物料泡沫能夠穩(wěn)定，可適當(dāng)增加泡沫穩(wěn)定劑用量或選用高效泡沫穩(wěn)定劑。

③TDI指數(shù)太低，將使壓縮變定性能變差，當(dāng)>110%時(shí)，又將數(shù)速度造成泡沫團(tuán)孔，同時(shí)由于就的連限文線(xiàn)品的變形。一順三氯甲烷用量直接影明材品餐性、理能物名的，外來(lái)其是帶度小于32kg/m的制品。 有增加催化劑和泡沫穩(wěn)定劑用量，以具有效好的孔經(jīng)結(jié)料，光模塑泡沫塑料的操作控制下列9個(gè)回家①大型模具需在不同部分同時(shí)注入物料，一般控制物料的體積為最終泡沫體積的1/30。合頭為間操作，每次需將合清，以免職③混合頭處滑閥裝置需進(jìn)行正確控制以確保物料的準(zhǔn)確限合化④模具每一模的注料量應(yīng)稍大于制品重量，一般控制在過(guò)量，以保證模具充滿(mǎn)。⑤模具的浮動(dòng)或頂蓋重量需合適，太輕則會(huì)在模具未充病制款⑥模具須有暢通的排氣孔。 被發(fā)泡料頂起，太重則泡沫背壓過(guò)高，產(chǎn)生閉孔并使制品器度變大。 ⑦聚氨酯有較強(qiáng)的粘合性，可使用合適的脫模劑。如高烙點(diǎn)效品蠟的溶液或水乳液，以及聚乙烯分散液，也可采用長(zhǎng)效性模具處理劑，如各種硅、氟樹(shù)脂等。⑧在熟化時(shí)，模具需在 1min 內(nèi)加熱到溫，以補(bǔ)充模具表面的熱量損失。但太快了會(huì)造成部分塌泡并造成粘模，太慢了則影響熟化，造成脫模困難，并影響制品的壓縮變定性能。對(duì)于硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，模具應(yīng)控制在40~60℃。⑨在硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的注人發(fā)泡過(guò)程中，發(fā)泡壓力是隨時(shí)旬變化的影響發(fā)泡壓力的因素很多。如芳香族聚醚的發(fā)泡壓力高于脂肪族聚醚，多元醇的羥值相等時(shí)，官能團(tuán)數(shù)高的品種，發(fā)泡壓力也較高;粗MDI一步法發(fā)泡壓力大于由TDI制得的預(yù)聚體發(fā)泡壓力;強(qiáng)化劑用量增大，發(fā)泡壓力也隨之上升;模具溫度低，發(fā)泡壓力小，反之則壓力加大;制品越大，發(fā)泡壓力越高;同樣數(shù)量原料一次注人時(shí)，發(fā)泡壓力較高，分多次注人，發(fā)泡壓力較小。中空板生產(chǎn)線(xiàn)hxinte.com

另外在反應(yīng)液中加少量的酸性物質(zhì)可降低發(fā)泡壓力。但也須注意，若發(fā)泡壓力過(guò)低營(yíng)出現(xiàn)制品收縮，表面發(fā)施、老化性能差、表皮厚和泡孔質(zhì)量發(fā)等整個(gè)熱模塑發(fā)泡周期約需20min，并且能量消耗較大，設(shè)備和模整病。具成本較高。近年來(lái)發(fā)展了冷模塑工藝，它不但節(jié)省能量，而且提高回彈軟質(zhì)泡沫塑料生產(chǎn) 了生產(chǎn)效率，降低了成本(可用非金屬模具)。目前已成功地用于 (2)成型由上述法得到的軟質(zhì)泡沫塑料的模塑制品表皮較薄，使用時(shí)還須再覆以PVC等表皮材料，為此發(fā)展了整皮模塑。這種工藝方法可以使低密度的中心泡沫結(jié)構(gòu)和高密度的光滑表皮同時(shí)一次形成。典型的整皮模塑發(fā)泡工藝流程：模具準(zhǔn)備一注模一預(yù)熟化 制品脫模成品-涂漆整修一制品清洗一后熟化+整皮模塑的典型發(fā)泡配方，不采用異氰酸酯和水反應(yīng)生成的二氧化碳作為氣體來(lái)源，而只用外發(fā)泡劑氟烴作為發(fā)泡氣體來(lái)源。這是為了保持表皮光滑沒(méi)有發(fā)孔。但因配方中不加水，分子鏈中缺乏脲基，鏈節(jié)強(qiáng)度和剛度將有所降低。為彌補(bǔ)這種缺陷，在配方中一般加芳香族二胺，短鏈二元醇或其他低分子交鏈劑，也有以MDI代替TDI以增加剛性鏈節(jié)比例來(lái)改善強(qiáng)度。中空板生產(chǎn)線(xiàn)hxinte.com