模具的材料分類(lèi)

模具是塑料制品生產(chǎn)的成型定型設(shè)備，注射發(fā)泡成型機(jī)上用的模具與普通不注射發(fā)泡成型機(jī)上用的模具很相似，也是由動(dòng)模和定模兩大部分組成，內(nèi)包括有凹模、凸模、導(dǎo)向、脫模、澆道、排氣和加熱冷卻等零部件。普通模具的設(shè)計(jì)原則也同樣適用于發(fā)泡用模具，但后種模具的設(shè)計(jì)還必須滿足發(fā)泡成型工藝的特殊要求。剛?cè)?，為了很成發(fā)港制品的發(fā)泡倍數(shù)，密度分布的均勻性、制品表面質(zhì)量有等，必預(yù)提高熔體的充模速度和縮短流程，為此，對(duì)注射發(fā)艷皮型模具的說(shuō)多的要求，主要有以下幾個(gè)方面。 注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)以及模腔的形狀與尺寸。中空板生產(chǎn)線hxinte.com 

選用制造注射發(fā)泡成型用的模具材料時(shí)，必須根據(jù)模具的工作務(wù)件和要求，選擇適宜的材料。例如，對(duì)于低壓法注射發(fā)泡成型用的程具，成定型時(shí)壓力比較低，料體不用充滿?？兀虼俗⑸鋲毫Σ粫?huì)直接傳給模壁，模壁只承受塑料熔體發(fā)泡的膨賬力。這力與普通注射不發(fā)泡成型時(shí)模腔壓力相比，要低很多，普通注射成型時(shí)模腔壓力取30~60MPa，而法注射發(fā)泡成型時(shí)模腔壓力只有2-7MPa。所以低壓法注射發(fā)泡成型用的模具可以采用強(qiáng)度和硬度都比較低的材料，降低了成本。高壓法注射發(fā)泡成型時(shí)，必須將塑料烙體注滿模腔。注射壓力將直接傳給模腔壁。但它與普通不發(fā)泡注射成型又不完全一樣，它的熔體不需要進(jìn)行壓實(shí)階段，而壓實(shí)階段模腔中的壓力最高，所以用高壓法注射發(fā)泡成型用的模具，其模腔壓力雖比低壓法高，但比普通不發(fā)泡注射成型低，一般取7~15MPa，有的可能再取高一些，主要取決于充模工藝，因此高壓法注射發(fā)泡成型用模具的材料應(yīng)選用有一定強(qiáng)度和硬度要求的材料。此外，發(fā)泡制品的批量數(shù)，制品材料的腐蝕性、制品外形的復(fù)雜性、尺寸的精度、表面光法度等方面的要求，都是選擇材料的依據(jù)。由于泡沫塑料的導(dǎo)熱系數(shù)低，制品的壁厚又比較大，因此要縮短冷卻時(shí)間必須強(qiáng)化冷卻條件，為此應(yīng)選用熱導(dǎo)率大，比熱容小的材料作為模具材料，選擇材料時(shí)可參看普通注射模具的選材原則。常用的模具材料有以下幾種。

(1金類(lèi)材料的最大優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱性能好，加工易，可以軋制或鑄造，質(zhì)輕，便于操作，價(jià)廉等，因此得到了廣泛應(yīng)用。這類(lèi)材料的缺點(diǎn)是表面硬度低，因此容易損壞，表面質(zhì)量也較低。鑄造的鋁模，一般用于形狀復(fù)雜的模腔。正確的高精度鑄件，只需少量的機(jī)械加工量。冷卻水管可根據(jù)模腔形狀彎成各種需要的形狀，并直接鑄人模具。這樣可以使冷卻管路盡量靠近模內(nèi)經(jīng)面打深禮狀有孔的麻高冷的傳造成的模氣，使萬(wàn)件，軋制的則可達(dá)20件。有種牌號(hào)。有較大差異，因此，應(yīng)用時(shí)需根據(jù)具體要求進(jìn)行選擇。中空板生產(chǎn)線hxinte.com 

(2)料造，其點(diǎn)是其表面硬高，與鋼材相近;拉伸強(qiáng)度和抗磨損能力也較好;傳熱性能又能錢(qián)于鋁;使用壽命長(zhǎng)。這類(lèi)材料的不足之處是價(jià)格較貴，氨雞它有強(qiáng)到的腐蝕作用。因此，采用C泡劑注射發(fā)泡成型模具，選用制鈹合金時(shí)，應(yīng)在模腔表面鍍鉻，防模腔面被腐蝕損壞。這類(lèi)材料%成的模具，正常使用條件下使用壽命可達(dá)25~50萬(wàn)件。

(3金類(lèi)料的優(yōu)點(diǎn)是熔態(tài)時(shí)的流動(dòng)性能很好，可利用這種性能來(lái)制取高質(zhì)量的復(fù)制品。這種材料的模具的冷卻水管也可像鋁合金模具一樣鑄人模具，以改善冷卻條件，提高冷卻效率。此外，鋅和銅鈹合金一樣會(huì)受到氨的腐蝕。因此，必須采取保護(hù)面層的措施，否則會(huì)影響使用壽命。為了鑄造高精度、變形小的模腔，必須采用經(jīng)過(guò)精煉的鋅合金，否則混入鋅合金的雜質(zhì)會(huì)引起鑄件變形和時(shí)效性能。中空板生產(chǎn)線hxinte.com 

(4)鋼材(炭鋼和合金鋼)用鋼材制造的模具，機(jī)械強(qiáng)度比較高，能承受較大的鎖模力，尤其是合金鋼，其機(jī)械性能比炭鋼更好炭鋼因?yàn)閮r(jià)廉而得到了廣泛應(yīng)用。鋼材的不足之處是導(dǎo)熱性能較差制造過(guò)程中所需的機(jī)加工量比較大。炭鋼耐腐蝕的能力較差，常采用鍍硬鉻的方法加以保護(hù)，使用壽命可達(dá)50~100萬(wàn)件。中空板生產(chǎn)線hxinte.com 

(5)環(huán)氧樹(shù)脂用環(huán)氧樹(shù)脂直接澆鑄制品的模型，可以簡(jiǎn)單而快速地制造型腔，這是采用環(huán)氧樹(shù)脂制造模腔的突出優(yōu)點(diǎn)。環(huán)氧樹(shù)脂制成的模具的缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，容易損壞，導(dǎo)熱性能差。使用次數(shù)一般不超過(guò)500次。為了彌補(bǔ)其缺陷，可采用加填料的方法解決。例如加入玻璃纖維、玻璃纖維織物和玻璃珠等，以改善其機(jī)械性能。另外，還可以加人鋁粉以改善其導(dǎo)熱性能。即使這樣，其導(dǎo)熱系數(shù)和機(jī)械強(qiáng)度還是比較低的好。帶有填料的環(huán)氧樹(shù)脂鑄成的型腔，若要進(jìn)行后加工是較困難的。

泡，以免影響型腔表面質(zhì)量和強(qiáng)度。 因此，模腔中的孔和嵌件留位都要一次鑄成。澆鑄時(shí)要造免形成氣

(6)金屬殼 金屬殼是用某種金屬材料制成的一種半成品，再用它來(lái)做模具的型腔。它是通過(guò)金屬電鍍法或用低熔點(diǎn)金屬通過(guò)噴涂法在制品的模型上覆蓋上一層金屬，以此法即可得金屬