泡沫塑料反應(yīng)注射成型設(shè)備

1. 控制系統(tǒng)泡沫塑料反應(yīng)注射成型設(shè)備應(yīng)能精確控制以下四個(gè)要素:物料;處理;計(jì)量;配比與混合。圖9-16是米賴克朗(Milacron)液態(tài)反應(yīng)注塑(LRM)系統(tǒng)，它在控制上述四要素時(shí)用了以下裝置。

(1) 電子控制 電子控制采用程序和全系統(tǒng)邏輯控制，并使用服過程控制器，由此保持整個(gè)計(jì)量周期內(nèi)恒定的流速和混合比。該控制器利用注射過程的連續(xù)反饋保持輸入設(shè)定值，除了提供上述過程控可以注射的模具。制功能以外，控銷器還能銷定會(huì)領(lǐng)賽機(jī)物的動(dòng)作程序，并選定下一個(gè)

(2) 液壓系統(tǒng)

(3)單體處理槽 足化學(xué)反應(yīng)裝置的靈敏度要是免全必愛的。 液壓系鐵為獨(dú)主的可檢壓動(dòng)力系統(tǒng)，這對(duì)于演 制裝置和混料機(jī)構(gòu)，以及液位搶銷器和自動(dòng)加料器。 單售處理機(jī)內(nèi)盛機(jī)組分和B、并帶有溫度控

(4)活塞式油缸壓組以提供平穩(wěn)而精確的推進(jìn)流量控制，也可請(qǐng)除或減少“翹前”或“稀后”形式的脈動(dòng)。這些油缸在整個(gè)注射周期內(nèi)的增出比計(jì)量精碗度在1%

以內(nèi)。

(5)性潤(rùn)滑劑系統(tǒng)性潤(rùn)系統(tǒng)滑聚將性潤(rùn)滑劑送至分配器，再由分配器分送到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn);保證有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各零部件平穩(wěn)地工作。由于采用惰性潤(rùn)滑劑，不存在化學(xué)污染或氧化降解的危害。

(6)分配主流道分配主流道可以按注射要求將各反應(yīng)單體料流導(dǎo)人每個(gè)鎖模裝置(圖9-16所示LRM系統(tǒng)包括4個(gè)鎖模裝置)。

(7)鎖模裝置由4個(gè)鎖模裝置構(gòu)成全套液態(tài)反應(yīng)注射系統(tǒng)各鎖模臺(tái)的一個(gè)周期的4個(gè)分解動(dòng)作分別如下。

①鎖模機(jī)構(gòu)將兩片半模固定在一起，回轉(zhuǎn)90通過分型面放氣。然后轉(zhuǎn)向操作者，取出制件，并提供空間便于清洗和卸下模具(見圖9-16中鎖模臺(tái)1的動(dòng)作)。

②上下模轉(zhuǎn)到平行位置后準(zhǔn)備合模(見圖9-16中鎖模臺(tái)2的動(dòng)作)。

③長(zhǎng)行程液壓油缸升起下模板和上模進(jìn)行合模并鎖緊模具。恒定的合模力可保證分型面均勻面緊密地貼合(見圖9-16中鎖模臺(tái)3

的動(dòng)作)。

④整個(gè)C形框架回轉(zhuǎn)至一定方向，排出模腔內(nèi)的空氣。待物料充滿后，C形框架返回至右上方位置，使制件充分固化《見圖9-16鎖模臺(tái)4的動(dòng)作)。下半模具下降，模板轉(zhuǎn)向預(yù)定位置，以便取出制件(即圖9-16中鎖模臺(tái)1的動(dòng)作，準(zhǔn)備進(jìn)人下一循環(huán)周期)。RIM設(shè)備有兩個(gè)基本類型。一類是應(yīng)用計(jì)量泵來計(jì)量多元酶與異航酸酯。另一類則使用活塞來計(jì)量反應(yīng)物，它是用活塞的位移來完成一次送料脈沖。這兩種機(jī)器都使用高壓來強(qiáng)迫反應(yīng)物體通過噴嘴孔進(jìn)人一個(gè)小的混合室，由于噴人的物料具有很高的速度，兩組分在混合室強(qiáng)烈撞擊得以混合?，F(xiàn)在的M混合頭都帶有清料柱塞，它能在注射結(jié)束時(shí)將混合室里的料一次排清，因此不需要進(jìn)行空氣吹洗或洛劑清洗混合頭的工作。

與相應(yīng)的熱塑性塑料注射成型相比較，RIM的溫度和壓力都很低，所以RIM成型的制件的設(shè)備費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用都是較低的，這可以通過生產(chǎn)同一制件所花費(fèi)的能量比較反映出來。圖9-18是生產(chǎn)類似模塑制件時(shí)，不同的原材料每單位體積所需能量的比較。由圖可見，金屬制件的提煉與制造所耗能量相當(dāng)高。圖中的聚合物已包括了原料的能耗值，顯然RIM聚氨酯彈性體泡沫塑料的能耗是最低的。