聚苯乙烯 PS

PS泡沫塑料二步法模壓成型工藝可以分為兩個大階段:第一個是制取 EPS即PS預發(fā)泡顆粒料，第二個是模壓發(fā)泡成型，得到高發(fā)泡模制品。第一個階段是為模壓發(fā)泡制備原材料，它又可以分為制造可發(fā)性PS 珠粒和制造 EPS 即預發(fā)泡 PS 顆粒兩個階段?？砂l(fā)性 PS是制造EPS的原材料，可發(fā)性PS與EPS不能等同。PS用此法成型出的高發(fā)泡模制品，表面留有泡粒粘結(jié)痕跡，容重為0.015~0.020g/cm的可用作包裝材料，容重為0.02~0.05g/cm的可用作防水隔熱材料;容重為0.03~0.10g/m的可作救生圈芯材及浮標之用。沖擊強度等物理性能不如乳液聚合的PS一步法模壓成型出的發(fā)泡制品，下面介紹各階段的成型工藝。415

(1)可性乙珠的制造劑的透溶和貯存是一廣提重要的問題。在懸浮聚合聚苯乙烯珠粒中加人低沸點碳氫化合物或商代經(jīng)化合物，如石油醚、丁烷、戊烷、異戊烷等作為發(fā)泡劑。這

必如后存留在珠粒中，即為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。 燕化分物在加溫加壓條件下滲透到聚苯乙烯珠粒中，使其發(fā)生溶脹。流延膜生產(chǎn)線hxinte.com

可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的發(fā)泡劑的保存是其珠粒制品貯存所要解決的關健問題。因為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒在低溫下存放一周以上至一個月內(nèi)，珠粒中的發(fā)泡劑在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)和分子間隙中發(fā)生擴散，成為細小緊多的發(fā)泡核。一旦受熱時，發(fā)泡核就會氣化，同時珠粒也會膨脹生成泡沫塑料。在貯存過程中，發(fā)泡劑仍然在向珠粒外界擴散，使珠粒中的發(fā)泡劑減少，貯存時間越長，珠粒中發(fā)泡劑含量越少。當發(fā)泡劑減少到含量低于5%時，就不能制成容重很輕的泡沫塑料，所以可發(fā)性聚苯乙烯珠粒制造后的密封包裝以及紙貯存溫度都是需要認真對待的問題。流延膜生產(chǎn)線hxinte.com

按發(fā)泡劑加人方式的不同，可將可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的制造方法分為一步法、一步半法和二步法三種。一步法就是將苯乙烯、引發(fā)劑和發(fā)泡劑同時加人反應鍋中，一步聚合得到含有發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。由一步法制得的可發(fā)性聚苯乙烯，泡孔均勻細小，制品彈性較好。由于發(fā)泡劑在聚合時一步加人，簡化了操作工序。但是聚合時加入發(fā)泡劑，發(fā)泡劑會起阻聚作用，所以這種聚合物分子量較低一般為40000~50000。反應后生成部分粉末狀物體，需要進行處理。一步半法是單體苯乙烯聚合到已形成彈性珠粒時，再加人發(fā)泡劑繼續(xù)進行聚合直至結(jié)束。由此獲得的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒與一步法的基本相同，只是由于發(fā)泡劑在反應中期加人，減少了阻聚作用，縮短了操作周期，聚合物的分子量較一步法有所提高。二步法則是先將苯乙烯單獨聚合成聚苯乙烯珠粒，然后將已獲得的聚苯乙烯珠粒進行篩選，以便將聚苯乙烯珠粒分成不同的級分。在同一級分的聚苯乙烯珠粒中加人發(fā)泡劑重新加熱，使發(fā)泡劑滲透入珠粒中，冷卻后就成為可發(fā)性聚苯乙烯珠粒。顯然兩步法操作工序最多，發(fā)泡劑滲透也需較長的時間，但其優(yōu)點是聚合物質(zhì)量得到提高，分子量可達50000~60000，顆控度經(jīng)過帶選分成不同級分，有助于提高制品的質(zhì)量。以兩步法為例的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒的生產(chǎn)過程，如圖8-9所示，其中發(fā)泡劑由貯槽1經(jīng)復泵2送人高位計量槽3，計量后進人反應釜9。分散劑由溶解鍋4溶解后，經(jīng)離心泵5送人反應釜9中。聚苯乙烯珠粒從加料斗7加人，由鼓風機6送人旋風加料器8，再加入反應釜9。反應結(jié)束后，可發(fā)性聚苯乙烯珠粒從反應釜9底部放到活動洗料車10內(nèi)，經(jīng)沖洗后低溫貯存，再從加料斗12，由送料鼓風機11送人吹干器14，經(jīng)吹干鼓風機13吹干后由裝料簡15裝袋。流延膜生產(chǎn)線hxinte.com