PET片材

1.原材料的選擇及其性能

PET片材原材料主要選擇無規(guī)聚對苯二甲酸乙二醇酯(APET)。(1)特性度T性能與相對分質(zhì)量有關(guān),而相對分子質(zhì)量是由特性粘度決定的。特性粘度低片材的物理性能差,沖擊強度低;特性粘度高,片材的物理性能提高,沖擊強度大,但流動性差。擠出載荷大,成型困難。因此,生產(chǎn)PET片材以特性粘度為0.76-0.85的聚酯樹脂為好。

(2)點T的263265PET共聚物的熔點。因各原材料生產(chǎn)廠共聚的輔料和輔料的含量不同變化較大。常用共聚材料有間苯二甲酸(IA)環(huán)已二甲醇(CHDM),二甘醇(DEG)等,一般選用熔點為242~250℃的共縮聚聚酯樹脂,這樣其熔點低,便于擠出加工,結(jié)晶溫度高,結(jié)晶速度慢,便于APET片材二次成型

(3)乙醛含量聚加熱分解產(chǎn)生乙而乙有臭味而且有毒性故要求其含量低于百萬分之二。

(4)含水率 APET樹脂含水率的大小直接影響其干燥效果,要求其含水率低于0.3%。

(5)黃色指數(shù)APET片材常用作視裝材料,要求其黃色指數(shù)的L值≥85、b值≤0.5。

(6)端羧基含量COH的含量可作為衡量PET熱穩(wěn)定性的一個指標，一般要求端羧基含量少于0.03mol/kg

另外,還要考慮其熱穩(wěn)定性和結(jié)晶性能,PET易熱老化使特性粘度下降,色澤變黃。用于擠出APET片材的聚酷樹脂結(jié)品速度越慢越好。綜上所述,選用了美國Eastman的PET9921。用于料好并且不能影響片材的透明度用量一般為2%5%。選用的助劑為

(20001:抗靜電劑SARMST4TG33690 歐貼劑EG67630047:脫套劑9921C019色母料PE9

2、主要設(shè)務(wù) Q)系統(tǒng)的多種片歐濕干嫌空氣氣流干燥。需要一臺能提供溫度為10℃點為

證聚酯樹脂駐留至少5h的不銹鋼保溫干燥料斗。 -29--40℃空氣流量約為0.062m/min的除濕干燥器,和一臺能保

(2)機生產(chǎn)T片的出機求長徑比為241~30:1,較短的長徑比不能使輸出穩(wěn)定和生產(chǎn)率高。擠出機的驅(qū)動功率要求0.16~0.2kW/(kg/h)用$100~$150mm為聚酯設(shè)計的屏型規(guī)桿,螺桿進料段的前四條螺棱需要冷卻,機筒加熱一般分為5-6段、加熱功率能使機簡溫度達到315℃,各區(qū)應(yīng)配有冷卻裝置以保證控溫格度。過濾網(wǎng)采用2020目、120目x120目、60目x60目、20日x20

目的不銹鋼網(wǎng)疊加。

(3)泵,當其量大于25%和所用的回料較薄時,其縱向厚度誤差會大于±6%,所以需要一臺運轉(zhuǎn)在恒定速度下并可無級調(diào)速的熔體計量泵,擠出機與泵之間配有熔體壓力控制器,以穩(wěn)定擠出量。

(4段為2532mm,所有流道表面應(yīng)具有極低的粗糙度(0.05~0.1pm),并為流線型設(shè)計,模頭最大開度為產(chǎn)品最大生產(chǎn)厚度的125倍模頭的外表面應(yīng)為錐形。

(5)三輥生產(chǎn)APET片材的冷卻輥應(yīng)用三,可以是直立式、平式或斜45式,輥筒直徑為400~500mm,表面應(yīng)鍍鉻,表面粗糙度為

0.05~0.1m,輥筒的同心度、圓柱度應(yīng)不超過0.025mm,輥筒相互配合精度應(yīng)在±0.075mm內(nèi),三輥的冷卻裝置應(yīng)配套控溫裝置。

3.工藝流程和工藝控制

(1)工藝流程PET片材聚酯粒料為原料,根據(jù)不同用途混色母料、抗靜電劑、脫嵌套劑、防粘劑等聚酯輔料,經(jīng)計量混合,送入平內(nèi)燥干燥后的聚粒料經(jīng)擠出機烙融塑化,經(jīng)過濾網(wǎng)過濾 329

學體定量輸送到模頭,經(jīng)模頭流到三輥,冷卻壓光得到無定形的及護人象材料中回用藝流程。 T片材三來的片冷后切邊成卷邊料經(jīng)粉碎、計量 混和 擠出 計量泵 郵片 三冷卻壓光 切邊 牽引 卷取成品 結(jié)品 邊料 廢邊