阻燃尼龍的特性熔噴無紡布生產(chǎn)線

在尼龍樹脂中加人阻燃劑，較好地解決了尼龍易燃燒的缺點，擴(kuò)大了在電氣、電子、電器行業(yè)的應(yīng)用。從性能特征上講，阻燃尼龍與純尼龍有以下幾方面的變化:1力學(xué)性能普遍下降不管是添加哪種阻燃劑都對尼龍力學(xué)性能產(chǎn)生影響，但紅磷系阻燃尼龍相對好一些。對于用作結(jié)構(gòu)部件來說，阻燃增強尼龍可以滿足需要;2加工流動性能有所提高添加低分子化合物對提高尼龍的加工流動性有一定積極作用。特別是在添加合適的分散劑的情況下，材料的流動性得到較大的改善。值得一提的是氮系阻燃尼龍流動性特別優(yōu)良;3耐熱性有所改變溴系阻燃尼龍的耐熱性較純尼龍有所下降。當(dāng)然，通過添加適當(dāng)?shù)目寡鮿┛梢詮浹a這一缺陷。此外，在成型加工過程中，盡可能降低其加工溫度，避免材料的熱氧老化問題;4耐摩擦性能下降加入阻燃劑后，會使尼龍的耐摩擦性能下降。所以，阻燃尼龍般不適合用作耐磨材料。熔噴無紡布生產(chǎn)線hxinte.com

阻燃劑的加人對產(chǎn)品力學(xué)性能有較大影響，由于阻燃劑大多數(shù)是低分子化合物，與尼龍的相容性較差。因此，阻燃劑的加人會降低尼龍的力學(xué)性能。隨著阻燃劑用量的增加，阻燃 PA6、阻燃PA66的沖擊強度和彎曲強度呈下降趨勢。阻燃尼龍中阻燃劑分散均勻與否，對阻燃效果有一定影響。通過表面處理的辦法，可提高阻燃劑與尼龍基體間的粘接與分散性有利于減少阻燃劑用量，既可降低生產(chǎn)成本，又能提高產(chǎn)品力學(xué)性能。適用于尼龍的阻燃劑主要有有機鹵化物、磷化物和氮化物，此外還有銻化物、硼化物等無機阻燃劑?？紤]到無機阻燃劑對材料力學(xué)性能的影響較大，所以選擇鹵化物、磷化物和氮化物作為玻纖增強PA66的阻燃劑，它們的阻燃效果見表4-34。由表4-34可知，加人鹵系阻燃劑可得到較高阻燃等級和較高的氧指數(shù);較少量的紅磷也可達(dá)到同樣的阻燃效果;而氮系阻燃劑的阻燃效果卻不如鹵化物和紅磷，這是因為氮化物能促使PA66滴落。因此在選擇使用何種阻燃劑時，要考慮到它們對產(chǎn)品的阻燃效果。熔噴無紡布生產(chǎn)線hxinte.com

玻纖增強PA66中加入幾種阻燃劑后其力學(xué)性能均下降，其中加人紅磷的玻纖增強PA66因加入量較少而其力學(xué)性能下降幅度也小，溴化物阻燃的玻纖增強PA66也保留了較高的拉伸強度和沖擊強度;而氯化物阻燃的玻纖增強PA66的力學(xué)性能下降幅度較大。所以當(dāng)對材料的力學(xué)性能要求較高時，應(yīng)選擇紅磷和溴化物為阻燃劑。也就是說，在實際生產(chǎn)中，要選擇合適的阻燃劑來滿足不同尼龍阻燃制品的力學(xué)性能要求。熔噴無紡布生產(chǎn)線hxinte.com

就單一阻燃劑來說，要達(dá)到V-0級，紅磷的用量約5%~7%，溴系阻燃劑用量在15%~17%，協(xié)效劑Sb20:用量在5%~8%，氮系阻燃劑只能達(dá)到V-2級。而這三種阻燃劑復(fù)合，可使用量減少，說明三者之間存在一定的協(xié)同作用。熔噴無紡布生產(chǎn)線hxinte.com

PA66的分解溫度較高，多采用熱穩(wěn)定性較好的芳香族溴系阻燃劑，其中十溴二苯醚阻效率較高且成本較低，但容易滲析到材料表面，起霜現(xiàn)象嚴(yán)重。采用十溴二苯乙烷可改善一不足。PA66燃燒有滴落現(xiàn)象，添加適量的蒙脫土可起到明顯的抗滴落作用。根據(jù)復(fù)配然系中組分的不同含量設(shè)計配方，測試試樣的OI，如表4-37所示。由表4-37 可以看出，添

20%磷酸三苯酯阻燃效果并不佳，第2組添加含溴阻燃劑與Sb2O:的復(fù)配體系，OI增加到28。很明顯，磷、溴、銻三種元素復(fù)配阻燃效果最佳，三者間可能發(fā)生一定的協(xié)同作用添加量大，阻燃效果明顯，OI最高達(dá)到33.6，達(dá)到UL94V-0級(1.6mm)。但添加十溴憶烷的配方生成一定的黑煙且存在滴落現(xiàn)象，Sb20的加人可改善這一缺點，有一定的煙作用，滴落變得不明顯。6#和7#配方中引人磷-無機體系，目的在于改善PA66燃燒過程中產(chǎn)生的黑煙。添加TPP、Mg(OH)2、納米蒙脫土后發(fā)現(xiàn)燃燒時幾乎看不到黑煙，OI提了6.7，同樣達(dá)到UL94V-0級(1.6mm)。熔噴無紡布生產(chǎn)線hxinte.com