PE本身易燃，一般是在PE制品中加入氫氧化鋁等無機物和氯化石蠟等有機低分子阻然利使其阻燃，但這種方法容易造成材料性能的下降，快至達不到使用要求。CPE是經(jīng)蒙化改性得到的聚合物，與PE共混后可引人領(lǐng)原子，達到阻燃的目的。CPE的品種較多，分為CPE彈性體、高氯化度E、低氯化度PE，氯含量不同，性能不同，特別是阻燃效也不一樣。為了考察不同氯含量的CPE與E的共混物性能，采用同一種 HDPE和氯化方法，制備了不同氧含量的CPE。隨CPE氯含量的增加，共混體系的拉伸強度和斷裂伸長事增加，到一定的氯含量后，又都呈現(xiàn)下降的趨勢。低氫含量的CPE，分子鏈上含有E和CPE的結(jié)構(gòu)，與PE的相容性較好。隨氯化程度的提高，由于極性基團氯的引入，CPE的落度參數(shù)增加，與PE的相容性變差，共混物的性能下降。CPE的氧含量在20%左右時共混物表現(xiàn)出較好的性能。但用氯含量為20%的CPE與PE共混，要達到阻燃的目的，就需添加大量的CPE，造成材料成本增加。因此選用氯含量為30%的CPE比較合適。CPE的加入，除斷裂伸長率、拉伸強度隨CPE含量的增加出現(xiàn)一極小值外，其它性能都呈單調(diào)下降的趨勢。隨CPE用量的增加，共混物的加工性能變好。當CPE的用量在20質(zhì)量份左右時，共混物呈現(xiàn)較好的綜合性能。中空板生產(chǎn)線hxinte.com