塑料擠出機(jī)的原理

塑料板材生產(chǎn)線

春節(jié)后上班，在一聲聲“新年好”、“新年快樂(lè)”問(wèn)候中，我公司各部門(mén)職工迅速?gòu)?/span>“休假狀態(tài)”轉(zhuǎn)入“工作狀態(tài)”，投入到了忙碌的工作中。在此給大家分享塑料擠出機(jī)的工作原理。

塑料擠出機(jī)可以分為兩個(gè)部分，動(dòng)力部分和加熱部分，動(dòng)力部分通常采用變頻器，以此節(jié)約電機(jī)的余耗能，加熱部分一般采用鑄鋁加熱圈，大限度地節(jié)約能源。

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固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將黏性的聚合物擠出。

塑料擠出機(jī)通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過(guò)程。塑料粒料通過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對(duì)塑料擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無(wú)外部熱源（絕熱塑料擠出機(jī)），螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿塑料擠出機(jī)與單螺桿塑料擠出機(jī)相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓使用第一個(gè)塑料擠出機(jī)擠出的熔體，作為原料供給第二個(gè)塑料擠出機(jī)，通常用來(lái)生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。

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我公司塑料PP中空板設(shè)備 聚丙烯中空板設(shè)備 中空板設(shè)備的設(shè)備優(yōu)點(diǎn)在于;

擠出機(jī)：與眾不同設(shè)計(jì)的螺桿，特出的溫度控制系統(tǒng)，保障穩(wěn)定的塑化性能和擠出效率，本公司的卓異優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能效率高，同樣的產(chǎn)量，電機(jī)功率節(jié)約20%

模具：優(yōu)良合金模唇和可調(diào)阻流塊，提供均勻的壓力

真空校準(zhǔn)器：熱對(duì)流系統(tǒng)的陣列交錯(cuò)，保障校準(zhǔn)，真空系統(tǒng)的校準(zhǔn)，真空系統(tǒng)由兩個(gè)單獨(dú)的子系統(tǒng)，配備大量閉環(huán)真空線。

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電氣控制系統(tǒng)：采用微處理器單元PLC來(lái)控制參數(shù)并對(duì)運(yùn)行特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化

武漢現(xiàn)代精工的中空板生產(chǎn)解決方案包括以下主要優(yōu)點(diǎn)：

效率高（生產(chǎn)效率可簽訂合同，出成效后付全款）

生產(chǎn)（產(chǎn)品厚度及質(zhì)量的可控制性，同一臺(tái)設(shè)備，同一個(gè)模具可以生產(chǎn)2-6mm的產(chǎn)品）

牢靠性和穩(wěn)定性（有不止300條武漢現(xiàn)代精工的中空板生產(chǎn)線正在生產(chǎn)）

適應(yīng)能力強(qiáng)（我們的設(shè)備可以使用回收料、邊角料、破碎料直接生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)成本30%）