現(xiàn)代精工常用的輔助劑

為了改進(jìn)樹脂的工藝性能、因化后制品的性能，成者為了降低成本，有時國要在粘結(jié)刑的地配方中源加多種輔助劑，常用的輔助劑有以下兒種。

(1)固化劑、引發(fā)劑與促進(jìn)劑環(huán)氧樹膽本 身是熱塑性線型結(jié)構(gòu)的，必果用固化劑使月型環(huán)載樹脂交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的巨大分子，成為不溶不熔的固化產(chǎn)物。

不飽和聚盾樹臘的固化可采用引發(fā)劑，在加熱的條件下固化，或者使用引發(fā)劑和促進(jìn)M北宣溫條件下固化的辦法來進(jìn)行。擠出預(yù)涂膜生產(chǎn)線hxinte.com

(2)障釋劑室溫下的粘度是樹脂粘結(jié)劑的-項重要工藝參數(shù)。例如，手糊點(diǎn)想成纖房國貸成型一般都要求所用粘結(jié)劑的粘度在1 Pa.s (1000cP)以下。為了降低樹脂粘度以滿及工藝要求，常需在樹脂中加入一定量的稀釋劑。稀釋劑一般分為非活性的和話性的兩大非活性稀釋劑不參與樹脂的固化反應(yīng)，通常在浸漬樹脂以后都要經(jīng)過烘干過程，將大部分非話性稀釋劑除去。常用的非活性稀釋劑有丙酬、酒精、甲苯和苯等，用量一般為樹脂重量的10~60%。份醛樹脂和環(huán)氧樹脂的粘度都比較大，故酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂粘站劑中需要加人非活性稀釋劑。

有時粘結(jié)劑中不允許加入揮發(fā)性物質(zhì)，為了降低粘度，司加話性稀釋劑。活性稀釋劑參如樹脂的困化反應(yīng)，成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的組成部分?；钚韵≤巹┑倪x擇和用量與稀釋劑的結(jié)構(gòu)和樹眉的類型有關(guān)。

環(huán)氧樹脂中加入單環(huán)氧基或多環(huán)氧基低粘度化合物可以起活性稀釋劑作用。環(huán)氧樹脂的茵性稀釋劑如表7-20所示。單環(huán)氧基化合物用量般 為樹脂重量的5 ~10%。用量不宜過多。多環(huán)氧基化合物的用量可以大于10%。環(huán)氧樹脂活性稀釋劑一般都有毒，長期接觸住往會引起皮膚過敏，甚至發(fā)生潰爛，這是應(yīng)該注意的。擠出預(yù)涂膜生產(chǎn)線hxinte.com

(3)增韌劑、增塑劑 為了降低固化后樹脂的施性， 提高沖擊強(qiáng)度面加入的組分明增它們不參與固化反應(yīng)，只起

韌劑和增塑劑。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸酯類.磷酸酯類等。; 為線型聚合物，它們帶有話增韌性多聚酯等; 在酚醛樹到降低剛性的作用，同時，會導(dǎo)致強(qiáng)度和耐熱性降低。生院。聚硫橡膠、性基團(tuán)，直接參加固化反應(yīng)。例如在環(huán)氧樹脂中 加人聚酰膠;提高韌性。脂中加人丁臘橡膠等。增團(tuán)劑在不降低樹脂的強(qiáng)度情況

(4)觸變劑在手糊成型工藝中，在糊制大型制品時，特別是垂直面，常發(fā)生樹脂下滑現(xiàn)象，影響制品的質(zhì)量。為了消除這一弊病，常在樹脂中加人一精的觸變劑。觸變劑能提高粘結(jié)劑在靜止?fàn)顟B(tài)下的粘度。在外力作用下，如攪拌時，變成流動性液夜體，因而適用于涂刷大型制件，尤其在垂直面上使用。常用的觸變劑有活性二氧化硅(白碳黑)，加人量一般為1~3%。在手糊工藝中用的樹脂中，一般都加有觸變劑。擠出預(yù)涂膜生產(chǎn)線hxinte.com

(5)填料樹脂中加入一定量的填料，能改善其性能、降低成本。樹脂中加入一一定量的填料能增加樹脂的粘度，改變其流動特性，降低樹指固化時的收縮以及增加表面硬莊等。常用的填料有瓷土、石英粉、滑石粉、云母等。對于潮濕填料應(yīng)進(jìn)行烘干后再用。有的填料將影響樹脂的膠結(jié)和固化速度，應(yīng)予以注意。有時為了某些特殊目的，還在樹脂中加人某些特殊填料，如加入二硫化鉬，可提高耐磨性;加入一定量的金屬粉末，以改善其導(dǎo)電性能等。

(6)顏料為了制造彩色的復(fù)合材料制品，必須在樹脂中加入一定量的顏料或染料。常用的顏料用量為樹脂的0.5~5%。對于所使用的顏料應(yīng)滿足下列要求:①顏色鮮明，有耐光性和耐熱性;②在樹脂中分散性良好，不影響樹脂的固化;③不影響制品的性能，④價格低廉。