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BOPP 薄膜的制備工藝二

Date:2020/9/18 8:25:47 / Read: / Source:本站

BOPP 薄膜的制備工藝二
      (1)擠出。PP進入擠出機,經(jīng)一定溫度和時間,在螺桿旋轉(zhuǎn)剪切力的作用下,粒料經(jīng)熔化、計量后定量進入過濾器。擠出溫度可以在230℃~280℃調(diào)整,但在物料能均勻塑化的前提下,溫度控制以較低為宜,應盡可能避免因溫度過高、物料受熱時間過長而造成物料降解。hxinte.com 無紡布設備
       (2)過濾。PP新鮮物料、邊料、循環(huán)料、再造料、回收料等都含有不純的雜質(zhì)、不熔物等。這些不熔物必須用過濾網(wǎng)濾去,不能進入模頭,混人厚片。濾網(wǎng)要選擇得當,目數(shù)過高、網(wǎng)孔過細雖然對厚片擠出有好處,但會增加更換濾網(wǎng)頻次,增加原料消耗;網(wǎng)孔過大,雜質(zhì)濾得不干凈,混進厚片會導致橫拉破膜,一般應選擇目數(shù)稍高,濾網(wǎng)更換以7d-10d一次為宜。hxinte.com 無紡布設備
       (3)模頭鑄片。物料經(jīng)過濾后進入模頭,模頭分為平膜法T形和管膜法圓形兩種。生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,需分別采用單層模頭或多層共擠出模頭,通過模頭上方“黑箱”的料道調(diào)節(jié)分布,使不同物料按不同的分層流道從唇口流出,使厚片能按需要得到不同的分層。通過“黑箱”和
模頭的變換,可以制得單層、二層、三層、五層直到七層共擠復合厚片。模頭和唇口,可根據(jù)厚片和產(chǎn)品的厚度分布反饋信息,用手動調(diào)節(jié)或自動調(diào)節(jié)開度,以便制得均勻厚片。
       (4)急冷成型。等規(guī)PP是結(jié)晶高聚物,最大結(jié)晶溫度是90℃,熔融物料從唇口擠出,經(jīng)過幾毫米間隙流到旋轉(zhuǎn)的急冷定型輥表面,在壓縮氣刀、急冷定型輥冷表面、水?。ɑ蚩諝猓┑墓餐鋮s下,高達250℃的物料驟冷到室溫,形成微晶很小、幾乎是透明的無定形厚片。厚片的好壞是成膜的關(guān)鍵,破膜現(xiàn)象往往發(fā)生在橫拉伸過程,而破膜的主要原因是厚片質(zhì)量差。理想的厚片應具有表面平坦、厚薄均勻邊緣平直、無氣泡、無雜質(zhì)和“魚眼”、近乎透明等特性。
好的厚片對拉伸工藝適應性強,成膜率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。不論是大輥水浴急冷還是多輥交替冷卻工藝,都是為了得到良好的厚片,以保證縱一橫拉伸順利進行。hxinte.com 無紡布設備
        (5)厚片測厚。薄膜的厚度公差是一項重要的技術(shù)指標,厚片厚度公差對薄膜厚度公差起決定性作用。hxinte.com 無紡布設備

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