生產(chǎn)PET片材的工藝條件和工藝控制

Date：2019/10/17 8:53:55 / Read： / Source：本站

生產(chǎn)PET片材的工藝條件和工藝控制
(1)干燥。PET樹(shù)脂是吸水性很強(qiáng)的高聚物，而合成PET的縮聚反應(yīng)為可逆反應(yīng)所以PET在熔融擠出過(guò)程中水分的存在，將促使PET分子水解。水解使PET相對(duì)分子質(zhì)量降低，導(dǎo)致物理性能特別是沖擊強(qiáng)度的下降，引起片材產(chǎn)生汽泡、條紋、模糊等。PET在熔融擠出前必須干燥到含水率低于0.005％、特別是對(duì)生產(chǎn)片材所用的高黏度樹(shù)脂。PET在干燥過(guò)程中會(huì)老化，干燥不完全，加工時(shí)又要水解，干燥工藝對(duì)它的影響為:使用大的空氣流量、高的干燥溫度和長(zhǎng)時(shí)間干燥會(huì)老化;使用低的干燥溫度、低的空氣流量和短時(shí)間干燥會(huì)導(dǎo)致水解。
干燥工藝條件:空氣入口溫度為150℃、露點(diǎn)為-29℃～-40℃、空氣流量約為0.62m3/min，干燥時(shí)間約為5h-6h。千燥后水分含量應(yīng)少于0.05％。
(2)擠出。聚PET樹(shù)脂是一種結(jié)晶性樹(shù)脂，其熔點(diǎn)為242℃-250℃，工作溫度必須大于熔點(diǎn)，然而PET在280℃以上極易熱降解，所以要求物料溫度不能超過(guò)280℃。采用屏障型螺桿，二區(qū)加熱為壓縮段的起始段，溫度應(yīng)設(shè)置得高一點(diǎn)，這樣不會(huì)因剪切過(guò)大產(chǎn)生過(guò)多的摩擦熱而使PET老化。模頭溫度設(shè)置約低于料溫5℃，并且兩端比中間略高，厚片比薄片溫度稍低。擠出溫度設(shè)置為：
一區(qū)，260℃-270℃;ニ區(qū)，275℃-290℃;三區(qū)，270℃～280℃;四區(qū)，255℃-265℃;五區(qū)，255℃-265℃;六區(qū)，255℃-265℃;連接頭，255℃～265℃;模頭區(qū)，255℃-265℃。
由于熔融的PET較易黏結(jié)金屬，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)應(yīng)用PP、PE、PETG沖洗機(jī)筒和流道。因PET留在機(jī)筒及流道內(nèi)冷卻后變成晶態(tài)，重新開(kāi)機(jī)加熱需要較大的熔化熱，需預(yù)熱到270℃～280℃，以保證整個(gè)流道內(nèi)PET樹(shù)脂完全熔化。
模頭開(kāi)度為產(chǎn)品最大生產(chǎn)厚度的1.2倍-1.3倍。引片前?？谂c模唇區(qū)必須用黃銅刀充分清理干凈，模唇區(qū)內(nèi)任何的雜物都會(huì)引起片材產(chǎn)生縱向條紋。

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