ABS板材擠出成型工藝控制要點(diǎn)
Date：2019/9/9 8:48:06 / Read： / Source：本站
ABS板材擠出成型工藝控制要點(diǎn)
(1) 投料。應(yīng)及時(shí)投料，保證料斗不空，以防空氣直接進(jìn)入干燥循環(huán)系統(tǒng)，影響干燥回風(fēng)速度。不同的原料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類(lèi)型。另外，拆包要在料斗外進(jìn)行，防上線(xiàn)繩、雜物等混入料斗，造成下料口堵塞或卡死配料盤(pán)。
(2) 干燥。干燥時(shí)，要求溫度設(shè)定正確，保證料箱溫度達(dá)到設(shè)定值。同時(shí)檢查發(fā)熱、風(fēng)量是否正常，要切實(shí)保證有足夠的循環(huán)風(fēng)量，即要使循環(huán)管道密封過(guò)濾器不堵塞、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。并要定時(shí)(如每4h一次)檢查干燥參數(shù)。
(3) 配料。要求配料時(shí)間設(shè)定正確，使配料電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常，確保順暢供料。
(4)擠出成型。
1. 加工溫度尤其是料筒區(qū)和模頭區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定合理。進(jìn)料段溫度不宜太高，以防粒料熔化太早、影響送料；排氣段溫度宜高一些，有利于排氣:而第二計(jì)量段溫度不宣過(guò)高，以減少熔體壓力波動(dòng)。另外由于板材型號(hào)不同、口模寬度不一樣，應(yīng)注意調(diào)節(jié)模頭兩邊溫度;模唇溫度不宜太高，以防變色。三輥溫度應(yīng)合理設(shè)定，若溫度過(guò)高則整個(gè)板離輥;而溫度過(guò)低則板邊離輥。
2. 控制真空度為規(guī)定值，使真空口不堵塞，以保證排氣效果。
3. 開(kāi)機(jī)前要預(yù)熱，待各加熱溫度達(dá)到設(shè)定值并恒溫0.5h后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)，根據(jù)負(fù)載及熔體壓力狀況、慢慢提高螺桿轉(zhuǎn)速、切忌一步到位;若螺桿已排空，開(kāi)始時(shí)必須控制螺桿轉(zhuǎn)速在10r/min以下，待熔體壓力迅速升高時(shí)方可繼續(xù)加速，以保護(hù)設(shè)備。關(guān)機(jī)之前，要采用保溫模式，使料簡(jiǎn)溫度降到保溫溫度后方可關(guān)機(jī)，這樣可減少機(jī)內(nèi)物料的炭化分解程度。
4. ?？陂_(kāi)度要適宜，一般為板厚的115％-130％，尤其是擠出薄板時(shí)，若開(kāi)度太大，會(huì)使板材厚度橫向分布不均勻。
5. 濾網(wǎng)一般采用3層-5層(1層為180μm銅網(wǎng)，其余為125μm鋼網(wǎng))，要求每12h換1次，若擠出穩(wěn)定、無(wú)雜質(zhì)，也可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。當(dāng)出現(xiàn)雜質(zhì)較多或網(wǎng)前熔體壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)要隨時(shí)換網(wǎng)。
6. 板材牽引松緊的控制，原則上應(yīng)調(diào)整三輥線(xiàn)速度與牽引線(xiàn)速度之間的差值為0.01m/min-0.06m/min，要求以板材越過(guò)上輥之后稍有下垂為宜。
7. 冷卻小輪要求清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;剪板機(jī)要求平臺(tái)光滑、刀口平整無(wú)銹，以防板底劃花。
8. 每隔2h應(yīng)檢查1次工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。
(1) 投料。應(yīng)及時(shí)投料，保證料斗不空，以防空氣直接進(jìn)入干燥循環(huán)系統(tǒng)，影響干燥回風(fēng)速度。不同的原料不能混用，注意分清料的牌號(hào)及料的類(lèi)型。另外，拆包要在料斗外進(jìn)行，防上線(xiàn)繩、雜物等混入料斗，造成下料口堵塞或卡死配料盤(pán)。
(2) 干燥。干燥時(shí)，要求溫度設(shè)定正確，保證料箱溫度達(dá)到設(shè)定值。同時(shí)檢查發(fā)熱、風(fēng)量是否正常，要切實(shí)保證有足夠的循環(huán)風(fēng)量，即要使循環(huán)管道密封過(guò)濾器不堵塞、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。并要定時(shí)(如每4h一次)檢查干燥參數(shù)。
(3) 配料。要求配料時(shí)間設(shè)定正確，使配料電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常，確保順暢供料。
(4)擠出成型。
1. 加工溫度尤其是料筒區(qū)和模頭區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定合理。進(jìn)料段溫度不宜太高，以防粒料熔化太早、影響送料；排氣段溫度宜高一些，有利于排氣:而第二計(jì)量段溫度不宣過(guò)高，以減少熔體壓力波動(dòng)。另外由于板材型號(hào)不同、口模寬度不一樣，應(yīng)注意調(diào)節(jié)模頭兩邊溫度;模唇溫度不宜太高，以防變色。三輥溫度應(yīng)合理設(shè)定，若溫度過(guò)高則整個(gè)板離輥;而溫度過(guò)低則板邊離輥。
2. 控制真空度為規(guī)定值，使真空口不堵塞，以保證排氣效果。
3. 開(kāi)機(jī)前要預(yù)熱，待各加熱溫度達(dá)到設(shè)定值并恒溫0.5h后方可開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)，根據(jù)負(fù)載及熔體壓力狀況、慢慢提高螺桿轉(zhuǎn)速、切忌一步到位;若螺桿已排空，開(kāi)始時(shí)必須控制螺桿轉(zhuǎn)速在10r/min以下，待熔體壓力迅速升高時(shí)方可繼續(xù)加速，以保護(hù)設(shè)備。關(guān)機(jī)之前，要采用保溫模式，使料簡(jiǎn)溫度降到保溫溫度后方可關(guān)機(jī)，這樣可減少機(jī)內(nèi)物料的炭化分解程度。
4. ?？陂_(kāi)度要適宜，一般為板厚的115％-130％，尤其是擠出薄板時(shí)，若開(kāi)度太大，會(huì)使板材厚度橫向分布不均勻。
5. 濾網(wǎng)一般采用3層-5層(1層為180μm銅網(wǎng)，其余為125μm鋼網(wǎng))，要求每12h換1次，若擠出穩(wěn)定、無(wú)雜質(zhì)，也可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。當(dāng)出現(xiàn)雜質(zhì)較多或網(wǎng)前熔體壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)要隨時(shí)換網(wǎng)。
6. 板材牽引松緊的控制，原則上應(yīng)調(diào)整三輥線(xiàn)速度與牽引線(xiàn)速度之間的差值為0.01m/min-0.06m/min，要求以板材越過(guò)上輥之后稍有下垂為宜。
7. 冷卻小輪要求清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;剪板機(jī)要求平臺(tái)光滑、刀口平整無(wú)銹，以防板底劃花。
8. 每隔2h應(yīng)檢查1次工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。
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