聚乙烯醇干復(fù)合膜工藝條件控制

Date：2019/8/13 8:49:21 / Read： / Source：本站

聚乙烯醇干復(fù)合膜工藝條件控制
(1)基材表面處理  測定表面張力的溶液按 ASTMDA578配制。
影響薄膜表面處理的主要因素:①電極之間的間隙;②線速度;③電極電壓。
(2)膠粘劑    使用聚氨酯膠粘劑，由多異氧酸酯和含羥基的聚酯、聚醚或多元醇組成。
聚氨酯膠粘劑有單組分與雙組分之分。
單組分聚氨陽膠粘劑由線形的聚酯或聚與異氯酸酯反應(yīng)生成末端帶有羥基的成型彈性體，其使用方便，可在室溫固化，具有一定的強(qiáng)度、初性，又因其分子中含有基，可耐各種化學(xué)藥品，但是由于它的交聯(lián)度太低，故低溫性較好，而耐熱與耐濕性較差。雙組分的聚氨酯膠粘劑，其雙組分比單組分的交聯(lián)度高，末端帶有與-NCO異氰酸酯反應(yīng)的產(chǎn)物，故其耐溫性較好。
E-270、C-30為雙組分膠粘劑，交聯(lián)速度快，具有良好的耐熱性以及耐水性，耐化學(xué)藥品性，可以用于高溫(121℃)消毒，因此，可用于蒸煮食品的包裝。
A-160為雙組分膠粘劑，初期膠粘性強(qiáng)，制得的復(fù)合膜只可用于一般快餐包裝，消毒溫度在95℃以下。
Adokdo333E為單組分膠粘劑，只能用于低溫消毒。
(3)復(fù)合成型
1)線速度為2-20m/min
2)復(fù)合輥溫度不超過70℃
3)復(fù)合輥壓力，約0.5MPa
(4)工藝參數(shù)例
1)放電處理
①電壓9kV以上。
②電極間原:2-2.5mm
③線速度:34m/muna
④表面能力38mN/m以上
2)膠粘劑配方
Seikbaond E-270   100份
C-30   20～30份。
稀釋劑醋酸乙酯100～200份。
3)涂覆和復(fù)合
①涂覆量為5g/m2(干)左右。
②涂覆輥間隙，1～2“輥，膜存+10m
2～3＃輥30m。
③干燥溫度40～60℃。
④排氣風(fēng)量:2/3～全開。
⑤復(fù)合溫度:50～70℃。
4)熟化
對 LDPE/PVA/LDPE，復(fù)合后24h達(dá)實(shí)用強(qiáng)度，完全固化需5～7天。如用于耐熱、耐油等必需在40℃下，經(jīng)48h以上熟化。

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