塑料中空制品擠出吹塑成型 ——聚乙烯桶（1）

Date：2022/12/2 9:10:03 / Read： / Source：本站

塑料中空制品擠出吹塑成型 ——聚乙烯桶（1）

塑料中空制品(也叫塑料容器)是塑料制品中的一大類型，主要制品有瓶、桶、罐及箱等。這些制品可用擠出機(jī)進(jìn)行擠出吹塑成型生產(chǎn)、注塑機(jī)注射吹塑成型生產(chǎn)，也可用薄板進(jìn)行焊接組合成型，還可用旋轉(zhuǎn)或熱擠冷壓法成型。
擠出吹塑成型中空制品常用塑料有:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等樹脂。成型的中空制品無毒、無味、質(zhì)輕、耐腐蝕、可密封、美觀衛(wèi)生。廣泛用于食品、調(diào)料、化工產(chǎn)品及燃料等多種物品的包裝。
塑料中空制品擠出吹塑成型生產(chǎn)工序比較簡單:
按制品用料配方要求把主輔料計(jì)量混合→摻混攪拌均勻即可投入擠出機(jī)中→塑化成熔融態(tài)，從型坯模具口擠出→進(jìn)入成型模具內(nèi)，切斷管狀熔料→合模→用壓縮空氣把型坯吹脹，成型制品→經(jīng)冷卻定型后開模>取出制品完成這幾個(gè)動(dòng)作的零部件組成了中空塑料制品擠出吹塑成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖 11-1 所示。
另外還有一種生產(chǎn)方式，就是擠出成型型坯的成型部分和型坯吹脹成型制品部分，分別是兩臺(tái)獨(dú)立的設(shè)備。吹塑成型制品裝置結(jié)構(gòu)如圖 11-2 所示。它主要由吹塑成型制品形狀的成型模具，模具移動(dòng)開合

 聚乙烯桶（1）
聚乙烯桶擠出吹塑成型生產(chǎn)工藝比較簡單:生產(chǎn)過程(圖11-3)是把 PE 樹脂經(jīng)擠出機(jī)塑化熔融，從模具中擠出成管狀型坯，然后將其置于吹塑模具內(nèi)，用壓縮空氣將其吹脹，經(jīng)冷卻定型后得到與模具內(nèi)腔形狀完全相同的制品。
(1)原料選擇 擠出吹塑聚乙烯桶成型應(yīng)按制品的規(guī)格容積大小來選擇原料:一般規(guī)律是較小容積的塑料桶選用熔體流動(dòng)速率(MFR)為0.3~4g/10min 型低密度聚乙烯;較大容積(25L以下)塑料桶應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率(MFR)為0.05~1.2g/10min型高密度聚乙烯;大容積塑料桶(指大于 25L中空制品)應(yīng)選用高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)。
擠出吹塑中空制品專用 PE樹脂有:中國石油大慶石化分公司產(chǎn)的DFDA-7143、DNDA-7145、DNDA-7146、DNDC-7148、 DNDC-7150.和 DFDA-7340、DEX-8302 等，根據(jù)制品使用條件要求，選出一種適合的樹脂牌號(hào)。
(2)設(shè)備條件
① 擠出機(jī) 擠出吹塑聚乙烯桶成型用擠出機(jī)結(jié)構(gòu)沒什么特殊要求，凡是擠塑 PE料通用型單螺桿擠出機(jī)即可應(yīng)用。螺桿的長徑比在(20~25):1的范圍內(nèi)，壓縮比為2~4，螺桿直徑應(yīng)根據(jù)擠出吹塑桶一次成型用料量大小來決定。
② 擠出管狀桶坯用模具 擠出管狀桶坯成型用模具結(jié)構(gòu)如圖11-4 和圖 11-5 所示。
從圖11-4 中可以看到，管狀桶坯成型用模具結(jié)構(gòu)與塑料管成型用模具結(jié)構(gòu)很相似;這種模具的零件組成、制造用材料及技術(shù)條件要求也和管材成型模具要求條件相同。設(shè)計(jì)時(shí)可參照管材成型用模具的技術(shù)條件要求進(jìn)行。以下提供幾個(gè)模具設(shè)計(jì)要求技術(shù)數(shù)據(jù)，供設(shè)計(jì)時(shí)參考選用。
a.壓縮比為(2.5~4):1。
b.定徑段平直部分長度 L=88 左右(δ 為口模間隙，mm)。
c.口模內(nèi)徑粗略估算:D= D制品(a 為吹脹比)。
③吹脹中空制品成型模具 吹脹中空制品成型用模具結(jié)構(gòu)，一般是由兩個(gè)半模片組成，模具的開閉運(yùn)動(dòng)有水平式移動(dòng)或垂直移動(dòng);也可以是以鉸鏈軸為支點(diǎn)，兩半模以支點(diǎn)為軸沿圓弧線運(yùn)動(dòng)開閉。
另外，對于制品底部有下凹制品，成型模具要設(shè)計(jì)成三開或四開結(jié)構(gòu)，以方便制品的順利脫模。

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