擠出吹塑扁絲帶薄膜生產(chǎn)線

①料斗和機(jī)筒進(jìn)料口部位，生產(chǎn)時應(yīng)用冷卻循環(huán)水為此處降溫，以保證原料的順利供應(yīng)和加料段原料的連續(xù)向前輸送。

②原料在擠出機(jī)內(nèi)的塑化溫度控制，采用擠出平膜法生產(chǎn)時，機(jī)筒塑化原料溫度控制在180~250℃范圍內(nèi);采用吹塑法生產(chǎn)時，機(jī)筒塑化原料溫度控制在180~220℃范圍內(nèi)。擠出機(jī)機(jī)筒各段塑化原料參考工藝溫度是:加料段170~190℃，塑化段190~220℃，均化段210~250℃。溫度偏高時原料易降解氧化，扁絲強(qiáng)度下降;溫度偏低時原料塑化不充分，膜拉伸時易出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象。

成型模具溫度為210~230℃。成型膜片時的料溫可接近擠出機(jī)中原料塑化時最高溫度，但一般都選用略低于熔料的最高溫度。

③擠出成型模具唇口的膜坯冷卻降溫定型，采用水冷或風(fēng)冷兩種方法，為了提高扁絲的拉伸強(qiáng)度和容易順利拉伸，降溫介質(zhì)溫度要控制在20~40℃范圍內(nèi)。采用水槽冷卻水為膜坯降溫時，冷柯水液面距模具唇口距離應(yīng)在20~50mm范圍內(nèi)可調(diào)。要求從模具唇口擠出的熔料流速一致;冷卻水平面平穩(wěn)無波紋。

④拉伸前的膜片分切寬度按需要而定，通常以膜寬1.5~8mm應(yīng)用較多。膜片分切寬度粗略的計算方法是:b=b1v

式中6--分切膜片寬，mm; b--扁絲寬，mm; --拉伸倍數(shù)。

⑤膜片拉伸時用烘箱加熱，加熱溫度為140℃左右;用弧形板加熱，溫度為110~120℃。溫度偏低時拉伸膜片易斷裂，溫度偏高時拉伸膜片易出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象。拉伸倍數(shù)以6~7倍較適宜，拉伸快速輥的轉(zhuǎn)速由膜片厚度和拉伸倍數(shù)決定。

⑥拉伸后扁絲的熱處理是為了消除膜片拉伸后變成扁絲時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以減少成品扁絲應(yīng)用中的收縮率。扁絲的熱處理溫度略高于拉伸溫度，可控制在130~150℃范圍內(nèi)。由于扁絲在熱處理時略有收縮，所以，熱處理后的扁絲牽伸輥速度要比扁絲拉伸時的快速輥速度慢些，可控制在比拉伸快速輥慢2%~3%的速度。

⑦扁絲的卷繞，主要是要求各卷錠扁絲的卷取張力均勻，張力過大或偏小都會影響扁絲的編織生產(chǎn)。一般多采用力矩電動機(jī)驅(qū)動，也可用卷軸為電磁的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速和張力全部自動控制。