注塑壓力

注射壓力是指注射時(shí)在螺桿頭部(計(jì)量室)的熔體壓力。注射壓力的作用是克服熔體從料筒流向型腔的阻力，給予熔體一定的充模速率并對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)。注射壓力可以通過(guò)射嘴或液壓線路上的傳感器來(lái)測(cè)量。它沒(méi)有固定的數(shù)值，模具填充越困難，注射壓力也越大。

為了達(dá)到和維持所設(shè)定的注射速度，設(shè)定的注射壓力代表了注射過(guò)程中壓力的上限值。它最終的設(shè)定應(yīng)該大于實(shí)際注射壓力的20%~30%，如圖2-2所示。如果預(yù)設(shè)的注射壓力限定過(guò)于精確泵就無(wú)法根據(jù)設(shè)置的注射速度進(jìn)行準(zhǔn)確而迅速的調(diào)節(jié)，如果預(yù)設(shè)的注射壓力限定不能滿(mǎn)足設(shè)定的注射速度，實(shí)際注射速度和設(shè)定的注射速度就會(huì)產(chǎn)生較大的偏差。注射壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致熔體不能充滿(mǎn)模腔;反之，注射壓力過(guò)高，不僅會(huì)造成制品溢邊、脹模等不良現(xiàn)象，還會(huì)使制品產(chǎn)生較大的應(yīng)力，并對(duì)模具及注塑機(jī)產(chǎn)生較大損害。

在注塑過(guò)程中，隨著注射壓力增大，塑料的充模速度加快，流動(dòng)長(zhǎng)度增加，制品中熔接縫強(qiáng)度提高，制品的重量增加。所以對(duì)成型大尺寸，形狀復(fù)雜和薄壁制品，宜用較高的壓力;對(duì)那些熔體黏度大，玻璃化溫度高(如聚碳酸酯等)的塑料也宜用較高壓力。由于制品中內(nèi)應(yīng)力也隨注射壓力的增大而增大，所以采用較高壓力注射的制品一般需進(jìn)行退火處理

保壓壓力是指為了補(bǔ)償模具中物料收縮，需繼續(xù)維持熔體流動(dòng)的壓力，保壓壓力對(duì)成型制品的品質(zhì)有很大影響。保壓壓力不足螺時(shí)會(huì)使制品產(chǎn)生凹陷、氣泡、收縮過(guò)大等缺陷;保壓壓力過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)過(guò)度充填、澆口附近應(yīng)力過(guò)大，脫模困難等問(wèn)題。為改善制品的質(zhì)量，也可采用分段保壓壓力控制，一般采用的方式有下列兩種:①逐段下降的保壓壓力可以避免過(guò)度保壓，減少澆口附近與流動(dòng)末端的密度差，并可減少殘余應(yīng)力，避免變形。②先低后高的保壓壓力第一段較低的保壓壓力，可防止毛邊產(chǎn)生;第二段較高的保壓壓力，在表層已固化時(shí)，可提高保壓壓力補(bǔ)償收縮，避免表面凹陷。

背壓壓力是指塑料塑化過(guò)程所承受的壓力，是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，又稱(chēng)塑化壓力。背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用。

背壓對(duì)塑化質(zhì)量和塑化能力有較大影響。背壓提高有助于螺槽中物料的壓實(shí)，提高剪切效率，驅(qū)趕走物料中的氣體。背壓的增大使螺桿回退阻力增加，回退速度減慢，延長(zhǎng)了物料在料簡(jiǎn)中的熱歷程，使物料塑化質(zhì)量得到改善。但過(guò)高的背壓會(huì)增加計(jì)量段螺槽焰體逆流和漏流，降低熔體輸送能力。而且過(guò)高的背壓會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的剪切熱和過(guò)大的剪切應(yīng)力，使物料發(fā)生降解，易導(dǎo)致材料熱分解或交聯(lián)變質(zhì)，著色劑變色程度增大;同時(shí)背壓壓力太高時(shí)，預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿料簡(jiǎn)機(jī)械磨損增大，噴嘴容易發(fā)生流涎;多數(shù)情況下背壓都不能超過(guò)注塑機(jī)注塑壓力(最高定額)的20%。

背壓壓力調(diào)得太低時(shí)，螺桿回退過(guò)快，從料斗流入料筒的塑料顆粒密度小，空氣量大，在注射時(shí)會(huì)消耗一部分壓力來(lái)壓實(shí)和排除空氣。更嚴(yán)重的是，如果背壓低，螺桿轉(zhuǎn)速又高，將導(dǎo)致塑化效果很差。背壓壓力調(diào)得恰當(dāng)時(shí)可以有助于提高制件質(zhì)量。①料筒內(nèi)的熔料在預(yù)塑過(guò)程經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的攪拌才會(huì)被推到螺桿前端，因此顏色的混合效果比未加背壓好。②背壓壓力使得料筒愈往前端壓力愈高，排除塑料中的各種氣體的力量愈大，有助于制件減少銀紋或氣泡③塑料在承受一定壓力而推送前進(jìn)時(shí)，位于螺桿螺槽各個(gè)部位的塑料都將順利、不停頓地向前移動(dòng)，這樣可避免料筒內(nèi)出現(xiàn)局部滯料。如果對(duì)料筒進(jìn)行清洗或換料，換色時(shí)將背壓壓力調(diào)高到一個(gè)合適的程度，可以快速、高效地清洗螺桿。

鎖模壓力(又稱(chēng)合模力)是注塑機(jī)的重要參數(shù)，即注塑機(jī)施加于模具的夾緊力。鎖模力與注射量一樣，在一定程度上反映了機(jī)器加工制品能力的大小，經(jīng)常用來(lái)作為表示機(jī)器規(guī)格的大小的主要參數(shù)。計(jì)算鎖模力有兩個(gè)重要因素，即投影面積 和模腔壓力投影面積(S)是沿著模具開(kāi)合方向所觀看到的最大面積，可以根據(jù)制品的尺寸計(jì)算出來(lái)。模腔壓力由以下因素所影響:澆口的數(shù)目和位置、澆口的尺寸、制品的壁厚、使用塑料的黏度特性、射膠速度。