注塑成型工藝參數(shù)

注塑成型過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。注塑開始前，確保射料缸、烘干料斗模具和液壓油都處于合適溫度下。中空板生產(chǎn)線hxinte.com

料簡溫度每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注塑機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而料筒溫度也不相同。中空板生產(chǎn)線hxinte.com

塑料的溫度是由料筒控制的，所以料筒的溫度關(guān)系到塑料的塑化質(zhì)量。選定料筒溫度時(shí)，主要著眼于保證塑料塑化良好，能順利注射而又不引起塑料局部降解。料筒的溫度首先與塑料的性質(zhì)有關(guān)，通常必須把塑料加熱到其黏流溫度T(或熔點(diǎn)Tm)以上，才能使其流動(dòng)和注射，因此料筒末端的最高溫度應(yīng)高于T或Tm但必須低于塑料分解溫度T。對于T~T，間溫度較窄的熱敏性塑料，分子量較低和分子量分布較寬的塑料，料筒溫度應(yīng)選擇較低值，即比T稍高即可;而對于T~T間的溫度較寬、分子量較高的塑料，可以適當(dāng)?shù)剡x取較高值，使其盡量發(fā)揮低黏度優(yōu)勢。在決定料筒溫度時(shí)，還必須考慮塑料在加熱筒中停留的時(shí)間，這對聚甲醛等熱敏性塑料尤其重要。所以生產(chǎn)中除嚴(yán)格控制料筒最高溫度外，還應(yīng)控制塑料在料筒中停留時(shí)間(即生產(chǎn)周期對料溫的影響。中空板生產(chǎn)線hxinte.com

確定料筒溫度時(shí)，還應(yīng)考慮制品和模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。成型薄壁制品時(shí)，塑料的流動(dòng)阻力很大，且極易冷卻而失去流動(dòng)能力，故應(yīng)選擇較高的料筒溫度;成型厚壁制品時(shí)，流動(dòng)阻力小，且因厚壁制品冷卻時(shí)間長，使注射成型周期增加，塑料在料筒內(nèi)受熱時(shí)間長、故應(yīng)選擇較低的料溫;對形狀復(fù)雜或帶有嵌件的制品，熔體流程較注塑成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理長且曲折，也應(yīng)選擇較高料筒溫度。中空板生產(chǎn)線hxinte.com

不同性能的塑料溫度控制也有側(cè)重，如ABSPC、ABS的度受溫度的影響很小，所以當(dāng)ABS達(dá)到變形流動(dòng)溫度后，再繼練增加料筒溫度，希望以此降低黏度來幫助充模是沒有什么效果的特別是制造ABS彩色制件時(shí)，反而有害無利，彩色顏料多為有機(jī)物，大多數(shù)在高溫度下很不穩(wěn)定，使制件顏色消退，出現(xiàn)不均勻色斑。PC與ABS相反，稍微增加溫度，其黏度即有明顯下降，據(jù)資料介紹，在加工溫度范圍內(nèi)，把料筒溫度提高10~20℃，注射壓力可降低一半，反過來說，如果溫度低于正常加工溫度10~20℃注射壓力就增加一倍。這種反效果在噴嘴和模溫低時(shí)更為突出，所以在生產(chǎn)PC制件時(shí)必須保證有足夠的料溫和模溫。

噴嘴溫度熔體通過噴嘴時(shí)，因?yàn)檩^高的剪切速率而產(chǎn)生較大溫升，且為了防止熔融塑料流延，通常應(yīng)將噴嘴溫度調(diào)得比料筒最高溫度稍低;如使用加長射嘴，應(yīng)使用同長射嘴相匹配的發(fā)熱圈或溫度調(diào)得較高以防噴嘴冷料堵塞。噴嘴溫度也不能太低，一般比料筒最高溫度低5~10℃即可，否則會(huì)造成注射壓力增大或物料早凝，影響制品質(zhì)量。中空板生產(chǎn)線hxinte.com

熔膠溫度熔膠溫度是塑料塑化完成后，根據(jù)生產(chǎn)周期開始注射時(shí)的熔料溫度。熔膠溫度是塑料塑化實(shí)際達(dá)到的溫度，料筒的溫度設(shè)定取決勝成州江藝技術(shù)博生產(chǎn)管理產(chǎn)館膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速。背壓、射料量和注塑周期。熔膠溫度可在時(shí)嘴處測量或用對空噴射法來測量。料簡溫度只是具有指導(dǎo)性，如果沒有加工案一特定級別塑料的經(jīng)驗(yàn)，料簡溫度應(yīng)從最低的設(shè)定開始。模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期。

模具溫度和制品質(zhì)量的主要因素之一。模具溫度的選擇取決于物料性質(zhì)，制品的大小和形狀及模具結(jié)構(gòu)等。對于無定型塑料，模溫主要影響焙體黏度(流動(dòng)性)，如果物料的熔體黏度較低(如PS)，則可選擇較低的模溫，以提高生產(chǎn)效率;如果物料的熔體黏度較高(如 PC)，則應(yīng)采用較高的模溫，以滿足充模需要。對于結(jié)晶型塑料，模溫高時(shí)，物料冷卻時(shí)間長，結(jié)晶度高，制品硬度大，強(qiáng)度高，但收縮率大;模溫低時(shí)，物料冷卻時(shí)間短，結(jié)晶度低，制品柔軟，撓曲性好。對尺寸精度要求較高的制件，應(yīng)選擇較低模溫，以利于控制收縮率;對表面光澤度要求高或又薄又復(fù)雜的制件則應(yīng)選擇較高的模溫，以利于充模;對于厚壁制件，應(yīng)選擇較高的模TM TM 溫，如果模溫偏低，制件內(nèi)外層溫差 大，有可能造成凹陷、空隙內(nèi)應(yīng)。